Презентация на тему Железобетонные конструкции

при одновременном повышении качества) являются:
удовлетворение требований непрерывно развивающихся «Технических

правил но экономному расходованию строительных материалов» (ТП-101-81);
применение конструктивных решений, снижающих массу конструкций и позволяющих наиболее полно использовать: физико-механические свойства исходных материалов, местные строительные материалы, бетоны высоких классов (40 и выше), лёгкие бетоны, холодную пропитку бетонов мономерами и высокопрочную арматуру (1000 МПа и выше), механизированное и автоматизированное изготовление конструкций;
повышение долговечности, надежности и технологичности конструкций, снижение их приведённых затрат, материалоёмкости, энергоёмкости, трудоемкости изготовления и монтажа;
разработка новых, уточнение и упрощение существующих методов расчета конструкций, особенно пространственных, тонкостенных и с предварительным напряжением арматуры;
развитие методов расчета с использованием ЭВМ и высокопроизводительных методов конструирования (САПР), технологии изготовления и возведения конструкций сборных, сборно-монолитных и монолитных;
повышение качества, упрочнение и удешевление стыков сборных и сборно-монолитных конструкций;
изучение физико-химических и механических процессов взаимодействия стальной арматуры с бетоном в целях наиболее эффективной борьбы с появлением и раскрытием трещин в конструкциях;
совершенствование методов подбора и изготовления бетона (особенно легкого и ячеистого), с тем чтобы получать железобетон с заранее заданными свойствами;
повышение сейсмической и динамической стойкости конструкций;
увеличение долговечности конструкций в зданиях с агрессивными средами, а также при эксплуатации в низких и высоких температурах.

и арматура, соединенные взаимным сцеплением, работают под нагрузкой как

единое монолитное тело. Бетон предназначается для восприятия преимущественно сжимающих усилий, а арматура – растягивающих.

1 – нулевая (нейтральная линия), 2 – сжатая зона

балки; 3 – растянутая зона балки; 4 – нормальные трещины; 5 – наклонные трещины; 6 – стальная арматура; 7 – разрушение бетона сжатой зоны.

относятся:
высокая прочность:
большая долговечность;
высокая степень огнестойкости;
стойкость против атмосферных воздействий;
малые эксплуатационные

расходы на содержание;
гигиеничность;
экономичность ввиду повсеместной доступности сырья.

недостаткам железобетонных конструкций без предварительного напряжения относятся:
низкая трещиностойкость

вследствие слабого включения в работу арматуры в период образования трещин, быстрое их раскрытие и быстрый рост прогибов;
нерациональность использования в железобетонных конструкциях без предварительного напряжения высокопрочной арматуры;
невыгодность использования бетонов повышенной и высокой прочности, поэтому железобетонные конструкции без предварительного напряжения обладают большой массой, что ограничивает величину перекрываемых пролетов;
большая трудоемкость при изготовлении;
большая звуко - и теплопроводность.

на строительной площадке производят из заранее изготовленных элементов.
Монолитные конструкции

– конструкции, возведение которых осуществляют непосредственно на строительной площадке.
Сборно – монолитные конструкции – комплексные конструкции, в которых сборный и монолитный железобетон, укладываемый на месте строительства, работает под нагрузкой как одно целое.

отличительные признаки:
- вид армирования,
- объемный вес,
- вид

бетона,
- внутреннее строение,
- назначение.

напряженные,
- с обычным армированием, т. е. без предварительного напряжения.

- из особо тяжелых бетонов объемным весом более 2500

кг/м3;
- из тяжелых бетонов объемным весом от 1800 до 2500 кг/м3;
- из легких бетонов объемным весом от 500 до 1800 кг/м3;
- из особо легких (теплоизоляционных) бетонов объемным весом менее 500 кг/м3.

получают конструкции:
- из цементных бетонов — тяжелых на

обычных плотных заполнителях,
- из особо тяжелых бетонов и легких бетонов на пористых заполнителях;
- из силикатных бетонов — плотных (тяжелых) или легких на пористых заполнителях на основе извести или смешанном вяжущем;
- из ячеистых бетонов — на цементе, извести или смешанном вяжущем;
- из специальных бетонов—жаростойких, химически стойких, декоративных, гидратных.

пустотелыми,
- изготовленными из бетона одного вида — однослойные или

двухслойные и многослойные,
- изготовленными из бетона разных видов или с применением различных материалов, например теплоизоляционных.

для жилых и общественных зданий,
- для промышленных зданий,

- для сооружений,
- общего назначения.

смятия и среза, обусловленное выступами на поверхности арматуры









Сцепление

арматуры периодического профиля с бетоном.

трения, возникающих на поверхности арматуры благодаря обжатию стержней бетоном

при его усадке;
Фактор 3: Склеивание (адгезия) поверхности арматуры с бетоном.

Распределение напряжений сцепления арматуры с бетоном.

бетоном, исключающее продергивание арматуры в бетоне;

примерное равенство коэффициентов температурного

удлинения (укорочения) бетона и арматуры

способность бетона надежно предохранять арматуру от коррозии и действия огня.

арматуры;


2. загибами арматуры (класс A - I);


3. стержнями поперечного

направления;

4. при помощи специальных анкеров на концах стержней.

внутренние напряжения, происходит снижение прочности бетона, прочности сцепления арматуры

с бетоном.
бетон испытывает пластические деформации, арматура – только упругие, соответственно арматура воспринимает часть нагрузки и разгружает бетон, сдерживая в нем развитие деформаций ползучести, т.е. происходит перераспределение усилий;
усадка и ползучесть действуют одновременно и совместно влияют на работу конструкции под нагрузкой;
релаксация напряжений арматуры и бетона;
в момент снятия нагрузки обратимые (упругие) деформации бетона вызывают в бетоне начальные напряжения растяжения, которые могут превышать предел прочности бетона на растяжение.

в конструкциях для восприятия растягивающих, а в ряде случаев

сжимающих усилий.

Армирование - усиление растянутой зоны изгибаемых элементов материалами, обладающими значительно более высокой прочностью на растяжение, чем бетон, позволяет существенно повысить их несущую способность.
Конструкции, полученные на основе рационального объединения бетона и стали при условии обеспечения их совместной работы, называются железобетонными.

по способу выполнения (монолитные, сборные, сборно-монолитные),
- по виду

бетона, применяемого для их изготовления (из тяжёлых, лёгких, ячеистых, жаростойких и др. бетонов),
- по виду напряжённого состояния (обычные и предварительно напряжённые).

промышленных и с.-х. зданий и сооружений различают следующие наиболее

распространённые сборные Ж. к.: - для фундаментов и подземных частей зданий и сооружений (фундаментные блоки и плиты, панели и блоки стен подвалов); - для каркасов зданий (колонны, ригели, прогоны, подкрановые балки, стропильные и подстропильные балки, фермы); - для наружных и внутренних стен (стеновые и перегородочные панели и блоки); - для междуэтажных перекрытий и покрытий зданий (панели, плиты и настилы); - для лестниц (лестничные марши и площадки); - для санитарно-технических устройств (отопительные панели, блоки вентиляционные и мусоропроводов, санитарно-технические кабины).

последовательно выполняемых операций:
- приготовления бетонной смеси,
- изготовления

арматуры (арматурных каркасов, сеток, гнутых стержней и т. д.),
- армирования изделий,
- формования изделий (укладка бетонной смеси и её уплотнение),
- тепловлажностной обработки, обеспечивающей необходимую прочность бетона,
- отделки лицевой поверхности изделий.

основных способа организации производственного процесса:
- агрегатно-поточный способ изготовления

изделий в перемещаемых формах;
- конвейерный способ производства;
- стендовый способ в неперемещаемых (стационарных) формах.

в процессе производства (от начала его формования до момента

распалубливания) остается неподвижным, а оборудование (например, бетоноукладчик, вибратор) передвигается от одного изготовляемого изделия к другому.

Стендовый способ позволяет изготовлять крупногабаритные конструкции и быстро организовывать производство железобетонных изделий. Однако он требует больших производственных площадей при малой механизации процессов производства, что приводит к большим затратам труда.

тем, что изделия в процессе изготовления перемещаются одно за

другим через ряд постов, оборудованных различными агрегатами или устройствами.

Длительность пребывания изделий на отдельных постах различная: от нескольких минут при вибрировании изделий на виброплощадке до нескольких часов в пропарочной камере.

по принципу пульсирующего конвейера, т. е. формы с изделиями

перемещаются от поста к посту через строго определённое время, необходимое для выполнения самой длительной операции.

применяют на заводах большой мощности при выпуске однотипных изделий ограниченной номенклатуры.

(а) и поточно-агрегатным (б) способами:
1 - стенд;
2

- место для подготовки форм и укладки арматуры; 3 - формовочный агрегат; 4 - пропарочные камеры; 5 - место распалубливания изделий; 6 - склад готовой продукции

промышленного строительства со стационарно-поточной (стендовой) технологией
а - технологическая схема,

б - план; 1 - бунтодержатель передвижной, 2 - кран мостовой электрический грузоподъемностью 15 т, 3 - бетонораздатчик, 4 - лебедка, 5 - оборудование для протаскивания арматуры, 6 - бадья для бетона на самоходной тележке, 7 - гидродомкрат малогабаритный, 8 - машина для упрочнения стержней, 9 - установка для сварки стержневых плетей, 10 - самоходная тележка для транспортирования готовых деталей

для транспортирования пакетов проволоки, 3 - натяжное устройство, 4

- гребенчатый зажим, 5- конвейер для протаскивания проволоки, 6 - бетоноукладчик, 7 - упорное устройство, 8 - кран, 9 - бухта с проволокой, 10 - устройство для сборки пакетов, 11 - зажимное устройство для закрепления проволок в гребенчатом зажиме, 12 - приспособление для резки проволоки

для четырехпустотного настила
а - общий вид, б - деталь

зажима стержневой арматуры: 1 - корпус зажима, 2 - арматура, 3 - гайка зажима, 4 - клин

съемные борта формы,
2 - пустотообразователи (вибровкладыши),
3 -

бетоноукладчик

2 - бункер, 3 - ограждение, 4 - центробежный

станок, 5 - ось тельфера, 6 - форма на станке

производстве фундаментов с уплотнением смеси вибровкладышами неразъемную скользящую опалубку

закрепляют на стенде, и бетонную смесь загружают примерно до уровня низа гнезда 1. Затем устанавливают стаканный вибровкладыш, заполняют форму 2 бетонной смесью доверху и уплотняют ее, после чего извлекают вибровкладыш 3 и снимают опалубку 4.

2 - поддон, 3 - петли боковой опалубки, 4

- неразъемная форма, 5 - пакет вкладышей

с прикрепленным к ней поддоном, имеющим прорези для пропуска

вибровкладышей, размещают на виброраме установки, после чего в нее снизу подъемным механизмом вводят пакет вибровкладышей. Уложенную в форму бетоноукладчиком с объемной дозировкой бетонную смесь интенсивно уплотняют на виброплощадке вибровкладышами и вибропригрузом. отформованное изделие накрывают плоским поддоном, а затем специальной траверсой снимают с установки, поворачивают на 180º и устанавливают на вагонетку. После освобождения от бортовой оснастки и поддона с прорезями изделие на поддоне отправляют к месту твердения.

конструкций
1 - передаточная тележка ДТ-199,
2 - механизированный стенд

ДС-33,
3 - укладчик покрывала стенда ДТ-200,
4 - формовочная установка ДВ-57,
5 - арматурно-намоточный агрегат 6407С

изделий включает в себя:

контроль за внешним видом,
формой

и размерами изделия,
толщиной защитного слоя,
прочностью,
жесткостью,
трещиностойкостью.

образцов на сжатие.
Из неразрушающих испытаний качества бетона наиболее

широко распространены:
ультразвуковой импульсный метод;
склерометрический метод,
обеспечивают в 95% случаев определение прочности бетона с максимальными отклонениями от действительной прочности до ±15%.
К склерометрическим испытаниям прочности бетона относят испытания методом упругого отскока и испытание методом пластических деформаций.

2 - боек, 3 - пружина, 4 - указатель,

5 - шкала, 6 - корпус, 7 – направляющая пружина

стержнем — эталонные молотки. После удара сравнивают величину отпечатка

на бетоне с величиной отпечатка на эталонном стержне 6; по их отношению судят о прочности бетона.

ЭТАЛОННЫЙ МОЛОТОК


1 - головка, 2 — стакан, 3 — корпус, 4 — пружина, 5 — шарик, 6 — эталонный стержень

массой и энергией удара — шариковые молотки и маятниковые

приборы.

ШАРИКОВЫЙ МОЛОТОК:

1 - шарик, 2 - ударник, 3 - боек, 4 - корпус, 5 - пружина

штамп, 2 - бетон изделия, 3 - силовая скоба,

4 - индикатор усилия, 5 - опорный винт, 6 - кассета, 7 - бумага (белая и копировальная), 8 - гидравлический домкрат

служит для прикрепления хомутов или поперечных стержней.
Площадь рабочей арматуры

в балках определяется расчетом и колеблется в пределах от 0,5 до 3% от площади поперечного сечения бетона балки.

– это арматура, которая определяется расчетом и обеспечивает прочность

конструкции;
- конструктивная – это арматура, которая также обеспечивает прочность конструктивных элементов и узлов, но расчетом не определяется, а устанавливается из практики проектирования и эксплуатации конструкций;
- арматура косвенного армирования – это арматура, устанавливаемая в сжатых элементах в основном в местах больших локальных напряжений, для сдерживания поперечных деформаций;
- монтажная – арматура, служащая для обеспечения проектного положения рабочей и равномерного распределения усилий между отдельными стержнями рабочей арматуры.

6…40 мм);
проволочная, холоднотянутая (d = 3…6 мм).

По виду поверхности:
-

гладкая;
- периодического профиля (рифленая).
 
По способу применения:
- напрягаемая, подвергнутая предварительному натяжению до эксплуатации;
- ненапрягаемая.
 
По изгибной жесткости:
- гибкая (стержневая и проволочная);
- жесткая (из прокатных профилей).
 
По способу упрочнения:
- термически упрочненная, т.е. подвергнутая термической обработке;
- упрочненная в холодном состоянии – вытяжкой или волочением.

– 3800 мм; длина ограничивается массой сетки не более

900…1300 кг и не более 9000 мм.

Соотношение диаметров свариваемых поперечных и продольных стержней должно

быть не менее 1/3…1/4

Периодический профиль каната обеспечивает надежное сцепление с бетоном, а

большая длина позволяет избежать стыков.

расположенных проволок или канатов. Проволоки (14, 18 или 24

шт.) или канаты располагают по окружности с зазорами и обматывают мягкой проволокой.

без сварки