Слайд 2
Пластмассы (пласти́ческие ма́ссы) или пла́стики – представляют собой искусственные
материалы, получаемые на основе органических высокомолекулярных веществ, полимеров.
Первая пластмасса
была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году. Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое название — целлулоид).
Слайд 3
Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов
(жевательной резинки, шеллака), затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных
материалов (резина, нитроцеллюлоза, коллаген, галалит) и, наконец, пришло к полностью синтетическим молекулам (бакелит, эпоксидная смола, поливинилхлорид, полиэтилен и другие).
Поливинилхлорид Полиэтилен
Слайд 4
В состав пластмасс кроме молекул высокомолекулярного соединения для
улучшения их физических свойств вводят вещества:
а) стабилизаторы- повышают
стойкость к свету, теплу, воздействию кислорода;
б) пластификаторы- улучшают эластичность, морозостойкость и огнестойкость;
в) красители- используют для получения цвета.
Слайд 5
Св-ва пластмасс:
-малая плотность(0,85—1,8 г/см³)
-низкие электрическая и тепло проводимости,
не очень большая механическая прочность.
-при нагревании они разлагаются.
- не чувствительны
к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное
-физиологически почти безвредны.
- хорошие технологические свойства
- хорошо льются
- хорошо обрабатываются
- хорошо свариваются и отливаются.
Методы обработки:
Литьё/литьё под давлением
Экструзия
Прессование
Виброформование
Вспенивание
Отливка
Сварка
Вакуумная формовка и пр.
Слайд 6
Получение:
Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или
полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ,
выделяемых из угля, нефти или природного газа, таких, к примеру, как бензол, этилен, фенол, ацетилен и других мономеров. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен).
Слайд 8
Мебельные пластмассы
Пластик, который используют для производства мебели, получают путем
пропитки бумаги термореактивными смолами. Производство бумаги является наиболее энерго- и капиталлоемким
этапом во всем процессе производства пластика. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка
Мебельный пластик состоит из нескольких слоёв. Защитный слой — оверлей — практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меламиноформальдегидной смолой. Следующий слой — декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой — компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меламиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского мебельного пластика.
Готовый мебельный пластик представляет из себя прочные тонированные листы толщиной 1-3 мм. Мебельный пластик широко использовался в XX веке для отделки салонов вагонов метро.
Слайд 9
Для обеспечения утилизации одноразовых предметов в 1988 году Обществом Пластмассовой
Промышленности была разработана система маркировки для всех видов пластика и
идентификационные коды. Маркировка пластика состоит из 3-х стрелок в форме треугольника, внутри которых находится число, обозначающая тип пластика. Часто при маркировке изделий под треугольником указывается буквенная маркировка (в скобках указана маркировка русскими буквами)
Слайд 10
Пластиковые отходы и их переработка
Скопления отходов из пластмасс
образуют в Мировом океане под воздействием течений особые мусорные пятна.
На данный момент известны пять больших скоплений мусорных пятен — по два в Тихом и Атлантическом океанах, и одно — в Индийском океане. Данные мусорные круговороты в основном состоят из пластиковых отходов, образующихся в результате сбросов из густонаселённых прибрежных зон континентов.
Пластиковый мусор опасен ещё и тем, что морские животные, зачастую, могут не разглядеть прозрачные частицы, плавающие по поверхности, и токсичные отходы попадают им в желудок, часто становясь причиной летальных исходов.
Пластиковые отходы должны перерабатываться, поскольку при сжигании пластика выделяются токсичные вещества, а разлагается пластик за 100—200 лет.
Способы переработки пластика:
• Пиролиз • Гидролиз • Гликолиз • Метанолиз
В декабре 2010 года Ян Байенс и его коллеги из университета Уорик предложили новую технологию переработки практически всех пластмассовых отходов. Машина с помощью пиролиза в реакторе с кипящим слоем при температуре около 500° С и без доступа кислорода разлагает куски пластмассового мусора, при этом многие полимеры распадаются на исходные мономеры. Далее смесь разделяется перегонкой. Конечным продуктом переработки являются воск, стирол, терефталевая кислота, метилметакрилат и углерод, которые являются сырьём для лёгкой промышленности. Применение этой технологии позволяет сэкономить средства, отказавшись от захоронения отходов, а с учётом получения сырья (в случае промышленного использования) является быстро окупаемым и коммерчески привлекательным способом утилизировать пластмассовые отходы.
Слайд 11
Каучуки — натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых
путём вулканизации получают резины и эбониты.
Слайд 12
Природный каучук
Высокомолекулярный углеводород (C5H8)n, цис-полимер изопрена; содержится в млечном соке
(латексе) гевеи, кок-сагыза(многолетнего травянистого растения рода Одуванчик) и других каучуконосных растений. Растворим в углеводородах и
их производных (бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде и т. д.). В воде, спирте, ацетоне натуральный каучук практически не набухает и не растворяется. Уже при комнатной температуре натуральный каучук присоединяет кислород, происходит окислительная деструкция (старение каучука), при этом уменьшается его прочность и эластичность. При температуре выше 200 °C натуральный каучук разлагается с образованием низкомолекулярных углеводородов. При взаимодействии натурального каучука с серой, хлористой серой, органическими пероксидами (вулканизация) происходит соединение через атомы серы длинных макромолекулярных связей с образованием сетчатых структур.
Это придает каучуку высокую
эластичность в широком
интервале температур.
Слайд 13
Натуральный каучук перерабатывают в резину. В сыром виде применяют
не более 1 % добываемого натуарльного каучука (резиновый клей). Каучук
открыт де ла Кондамином в Кито (Эквадор) в 1751 году. Более 60 % натурального каучука используют для изготовления автомобильных шин. В промышленных масштабах натуральный каучук производится в Индонезии, Малайзии, Вьетнаме и Таиланде.
Слайд 14
Синтетические каучуки
Первым синтетическим каучуком, имевшим промышленное значение, был
полибутадиеновый (дивиниловый) каучук, производившийся синтезом по методу С. В. Лебедева (получение из этилового спирта бутадиена
с последующей анионной полимеризацией жидкого бутадиена в присутствии натрия).
В 1932 году в Ярославле запущен завод СК-1, работающий на основе этого метода, который стал первым в мире заводом по производству синтетического каучука в промышленных масштабах.
В Германии бутадиен-натриевый каучук нашёл довольно широкое применение под названием «Буна».
Синтез каучуков стал значительно дешевле с изобретением катализаторов Циглера — Натта.
Слайд 15
Изопреновые каучуки — синтетические каучуки, получаемые полимеризацией изопрена в присутствии катализаторов — металлического лития,
перекисных соединений. В отличие от других синтетических каучуков изопреновые
каучуки, подобно натуральному каучуку, обладают высокой клейкостью и незначительно уступают ему в эластичности.
Слайд 16
Основные типы синтетических каучуков:
1)Изопреновый 1)
2)Бутадиеновый
3)Бутадиен-
метилстирольный
3)
4)Бутилкаучук (изобутилен-изопреновый сополимер)
5)Этилен-пропиленовый(этилен-пропиленовый сополимер) 5)
6)Бутадиен-нитрильный(бутадиен-акрилонитрильный сополимер) 6)
7)Хлоропреновый(поли-2-хлорбутадиен) 7)
8)Силоксановый
9)Фторкаучуки 9)
10)Тиоколы
nСН2=С(СН3)-СН=СН2 → (-СН2-С(СН3)=СН-СН2-)n
[-CH2CH2-]n-[-CH(CH3)CH2-]m
—[-CH2-CH=CH-CH2-]n — [-CH2-CH(CN)-]m—
(-H2C-CCl=CH-CH2-)n