Презентация на тему Алкилирование изобутана олефинами

крекинга – 92 - 94
Фракции гидрокрекинга – до 95
- Изомеризат

- до 92
Алкилат - 92 – 96
Фракции риформинга – 89-92
МТБЭ – 125
ЭТБЭ – 118
Технический изооктан - 100

более чем на 99% из изопарафинов, обеспечивает высокое октановое

число, повышение детонационной устойчивости базовых компонентов бензинов каталитического крекинга и риформинга.

алкилирования протекают с выделением 85 - 90 кДж/моль тепла

поэтому термодинамически предпочтительны низкие температуры
Алкилирование протекает, как и каталитический крекинг, по карбоний-ионному цепному механизму.

Теоретические сведения

бутильный карбоний-ион реагирует с изобутаном с образованием третичного карбоний-иона.


3)

Возможна также изомеризация первичного бутильного катиона в третичный без обмена протонами.

4) Образовавшийся по реакциям 2 и 3 третичный бутильный карбониевый ион вступает в реакцию с бутеном.

Химизм процесса алкилирования

Теоретические сведения

устойчивый третичный.





6) Изомеризованные октильные карбокатионы в результате обмена

протоном с изоалканом образуют целевой продукт процесса - 2,2,4 -, 2,3,3- и 2,3,4-триметилпентанов.

Реакции 2,3,4 и 5 представляют собой звено цепи, повторение которого приводит к цепному процессу
7) Обрыв цепи происходит при передаче протона от карбокатиона к аниону кислоты.

Химизм процесса алкилирования

Теоретические сведения

катализаторов, поэтому строго ограничивают содержание в сырье соединений, проявляющих

основные свойства: соединения азота, щелочь.
2) Ограничивается содержание влаги и сернистых соединений.
3) При алкилировании изобутана бутиленами ограничивают содержание легких С3 и тяжелых С5 углеводородов.
4) Диены - образуют сложные продукты взаимодействия с серной кислотой и остаются в кислотной фазе, разбавляя кислоту, что увеличивает ее расход.

Качество сырья

к бутиленам = 1,2:1
Вовлекается – ППФ (до 20% от

общего количества сырья)
Нежелательны в сырье – С2 и С3 (увеличивают давление),
н-бутан (баласт процесса)
Требования к сырью

Качество сырья

Основные факторы процесса

технологий с применением жидких минеральных кислот:
-наличие трудноутилизируемых отходов –

кислых гудронов
-необходимость отстоя, рециркуляции
-высокая коррозийная активность катализаторов
-необходимость применения коррозионностойкого оборудования

Катализаторы

Основные факторы процесса

системы, содержащие цеолиты, модифицированные благородными или переходными металлами;
сверхкислые жидкие

катализаторы (AlCl4CuCl)
- сверхкислые жидкие катализаторы на носителе (F3CSO3H).
Твердокислотные катализаторов теряют активность в ходе процесса алкилирования и требуют регенерации (время работы до 30 часов).
Регенерацию катализатора ведут в среде водорода (процесс AlkyClean – компаний ABB Lummus Global, Albemarle Catalysts и Neste Oil, процесс ExSact – компании Exelus, процесс Alkylene – компании UOP)

Основные факторы процесса

- 0,42 МПа.
Если сырье содержит пропан-пропиленовую фракцию, то давление

в реакторе несколько повышают.

Основные факторы процесса

алкилирования, повышает качество алкилата.
Мольное соотношение изобутан:олефин = (4-10):1
Чрезмерное

повышение этого соотношения увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты, поэтому поддерживать его выше 10:1 нерентабельно

Соотношение изобутан:олефин 7:1 5:1 3:1
Выхода алкилата, % об. 163 160 156
МОЧ 93,5 92,5 91,5

Соотношение изобутан:олефин

Основные факторы процесса

зоны;
8 - мешалки;
9 - cепаратор
1 – корпус,

2 – циркуляционная труба, 3 – отражательные перегородки, 4 – трубчатый пучок, 5 – пропеллерная мешалка, 6 – привод.

Потоки: I – хладагент,
II – продукты реакции,
III – кислота, IV - сырье

Реакторы

Каскадный пятиступенчатый

Контакторный горизонтальный