Презентация на тему Полимерные материалы. Классификация

Искусственные полимеры - полимерные материалы получаемые путем химической модификации

природных полимеров. Например эфиры целлюлозы)
1.3. Синтетические полимеры – полимеры, синтезируемые из низкомолекулярных веществ мономеров (полиэтилен, поливинилхлорид. полиамид и т.д.).

2. Органические и неорганические

Цепочка С-С

Цепочка Si-Si, Al-Al

полиэтилен, поливинилхлорид и т.д.

3.2 Гетероцепные полимеры
3.2.1 Содержащие в основной

цепи атомы углерода
{СН2- (СН2)n-C – О -} n - полиэфиры
О
{СН2- (СН2)n-C – N -} n - полиамиды
О H
3.2.2 Не содержащие в основной цепи атомы углерода
(элементорганические полимеры)
CH3
{- Si – O -} n - полидиметилсилоксан
CH3

пластмасс:
Низкая плотность (15-2200кг/м3);
Низкая теплопроводность (0,23 – 0,7 Вт/м

К;
Высокая коррозионная стойкость;
Высокие удельные прочностные характеристики;
Лёгкость обработки , хорошие технологические свойства (литье, прессование, экструзия, сварка, склеивание);
Прозрачность и высокие оптические свойства некоторых пластмасс (полиметилметакрилат, полиэтилен, поликарбонат);
Доступность сырьевой базы, дешевизна.

Пластмассы, как конструкционный материал

оС);
Низкая твёрдость;
Высокий температурный коэффициент расширения;
Склонность к старению;
Высокая ползучесть под

действием нагрузок;
Пожароопасны.
Токсичность некоторых пластмасс и выделяемых при деструкции компонентов.

Пластмассы как конструкционный материал

состоящие из многочисленных маломолекулярных звеньев (мономеров) одинакового строения.
Для получения

полимеров применяют следующие мономеры:

Мономеры

проводится на заводах большой химии. Полимер получается в виде

порошка, гранул, шариков, стержней или листов. Формование изделий проводится на машиностроительных заводах.
Поведение термопластов при повышении температуры оценивается тремя температурами (Тпл, Тстекл, Тдестр)
Реактопласты – материалы, реакция полимеризации которых происходит непосредственно при формовании изделий.
Поведение реактопластов при повышении температуры оценивается одной температурой (Тдестр)

давления ПЭВД , полиэтилен более низкой плотности получается при

давлении 1500 атми низкого давления ПЭНД. Полиэтилен имеет аморфнокристаллическое строение.
ПЭВД имеет 55 – 65% кристаллической составляющей, ПЭНД – 74 – 95%.
Полиэтилен – самый простой по составу полимер, и один из самых дешевых. Легко перерабатывается всеми методами переработки пластмасс он используется для пищевых целей, может эксплуатироваться при: t = –40 –1050C (ПЭВД), t = –70 – 1200С (ПЭНД).
 

(–СН2 – СН2–)n

которых газообразные наполнители изолированы друг от друга тонкими слоями

связующего.
Плотность – 20 – 300 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,003-0.007 Вт/м К.
Используются как звуко- и теплоизоляционный материал и упаковочный материал, защищающий от ударных нагрузок.
Связующим может быть термопласт или реактопласт. Наиболее распространены пенополистирол (ПС), пенополивинилхлорид, пенополиуретан;
Реактопласты: фенолформальдегидные, фенолкаучуковые, кремнийорганические (К-40)

в которых газообразные включения сообщаются друг с другом и

окружающей средой.
Хорошо поглощают жидкие среды. Водопоглощение 400-700% от веса материала. Плотность = 25 – 500 кг/м3.
Используются как теплоизоляционные, шумоизоляционные и влагопоглощающие материалы.

Сотопласты.
Изготовляются из тонких листовых материалов, которым вначале придается вид гофра, а затем листы склеиваются и образуются газовые полости в виде пчелиных сот.
в основном используются как теплоизоляционный и электроизоляционный материал

Газонаполненные пластмассы

или ионизирующего излучения
Ухудшение свойств пластмасс в результате выделения пластификаторов
Воздействие

химических реагентов
Коррозия под напряжением
Биологическая коррозия
Механическая деструкция

размягчаться или плавиться и приобретать способность к формованию, это

полезное свойство, которое нужно для обработки материала;
2) разлагаться при повышении температуры.
Термическая деструкция термопласта может быть двух видов: в присутствии и в отсутствии кислорода. Деструкция в присутствии кислорода всегда происходит при более низких температурах и заключается в окислении полимера, в нём появляются различные кислород содержащие группы (–ОН, С=О). Эти связи менее прочные, полимер начинает рваться и разлагается с образованием СО2, Н2О или различных углеводородов. Начальная стадия сопровождается тем, что полимер меняет свой цвет, начинает буреть, коробиться, растрескиваться и теряет свои прочностные характеристики.

Термическая деструкция пластмасс

достаточная для разрыва полимерных цепочек. При повышенных температурах может

происходить воспламенение полимера.
Полиэтилен
Обрабатывается при температуре >1200С
ПЭВД плавится при температуре 105 – 1080, ПЭНД –– 120 – 1370
Температура тепловой деструкции даже в присутствии кислорода 1500С
Полиэтилен может формоваться многократно, при температурах выше 1500 он становится жёлтым, затем коричневым и чёрным. При длительном воздействии температур около 1000 полиэтилен все-таки медленно подвергается термической деструкции (желтеет).

Термическая деструкция пластмасс

– 130-1500С
Тепловая деструкция в присутствии кислорода начинается при температуре

>1000. Деструкция существенно зависит от содержания кислорода.
При тепловой деструкции выделяется HCl

Полипропилен
Обладает более высокой тепловой устойчивостью, чем ПВХ
Рабочая температура до 1100, поэтому он может кипятиться, стерилизоваться. Полипропилен обладает неплохими механическими свойствами, но не очень хорошей морозоустойчивостью.

разрушение наблюдается при температуре 1300.
Температура формования 2000. Таким образом,

полистирол не может подвергаться многократной переработке.
Даже после вторичной переработки полистирол теряет свои механические свойства и цвет.

Полиизобутилен
Температура устойчивости – 800С
Он хорош тем, что это резиноподобный материал, поэтому часто используется для химзащиты полов. У полиизобутилена низкая морозостойкость, поэтому он не используется при низких температурах.
 

105 - 1500
Температура деструкции 250 – 3000 температура эксплуатации

60- -600

Политетрафторэтилен (фторопласт 4)

Это самый устойчивый полимер, рабочая температура до 3270С, при этой температуре плавится его кристаллическая составляющая, при этом меняются размеры фторопласта, форма и механические свойства. Этим определяется температура его эксплуатации.
Температура разложения –– 4150С
Фторопласт 4 не плавится, его пластичность не изменяется, поэтому он не является классическим термопластом, и изделия из него получаются методом прессования. 

Термическая деструкция пластмасс

солнечные лучи поглощаются полимером и за счёт энергии света

связи приобретают повышенную энергию и способны окисляться при обычных температурах.
Фотохимическая деструкция – постепенное окисление полимера, инициированное светом.
У света, практически любых длин волн, за исключением УФ, энергии не хватает для возбуждения полимера, и поэтому полимеры обычно в закрытых помещениях в большинстве случаев устойчивы и могут без видимых изменений храниться десятки лет. Наибольшую опасность представляют УФ лучи с длиной волны 2300 – 2500А. Поэтому световая деструкция характерна при прямом световом воздействии.
Аналогичное окисление с последующей деструкцией идёт и при радиоактивном облучении. Постепенно при этом окислении полимеры меняют цвет, становятся более хрупкими, теряют свои механические свойства.

свойств в течение 10 и более лет. Но при

эксплуатации на открытой атмосфере он мутнеет и становится непрочным. Это разрушение идёт с поверхности, поэтому устойчивость зависит от толщины.
Для защиты полиэтилена от световой деструкции применяется введение веществ, поглощающих УФ лучи (введение сажи), полиэтилен получается чёрный. 1% сажи увеличивает прочность до 20 лет эксплуатации.
Световую устойчивость дают оксид Zn, хромат свинца. Также вводят антиоксиданты – вещества, затрудняющие окисление.
 
Поливинилхлорид
При прямом солнечном облучении недолговечен, быстро рвётся связь С – Cl. Вначале винипласт светлеет, а затем идут бурые пятна. Это заметно после трёх месяцев эксплуатации. Основной способ стабилизации: введение сажи или TiO2.

Световое старение пластмасс

поверхности у него наблюдаются большие внутренние напряжения. При действии

солнечного света поверхность начинает желтеть, а потом растрескиваться. Полистирол стабилизируется сажей и может использоваться на открытой атмосфере.

 Пластмассы устойчивые к световому старению

Из всех полимеров, устойчивых к световому облучению, можно выделить фторопласт. Энергии света не достаточно для его окисления
Полиметилметакрилат. Прозрачен и пропускает 75 процентов ультрафиолетовых лучей.

материалами. Чтобы сделать их мягкими, в них добавляются пластификаторы.

Это обычно эфиры различных кислот например дибутилфталат. При введении пластификаторов получается раствор полимера в пластификаторе, пластификатор имеет способность испаряться (улетать), что приводит к изменению свойств полимера.
Кроме того пластификатор может экстрагироваться из полимера при контакте с другими веществами: лаками, маслами, кожей, резиной, твердой пластмассой. Так при контакте пластиката ПВХ наиболее сильно диффузия пластификатора идет в резину, кожу, нитроэмаль.
При контакте пластифицированных материалов с активными веществами (кислоты, щелочи) пластификатор может взаимодействовать с ними, поэтому обычно пластифицированные материалы менее устойчивы, чем твердые пластмассы.

Ухудшение свойств пластических материалов в результате выделения пластификаторов.

растворение. Характерно взаимодействие с различными растворителями, например вода, толуол,

масла. Набухание, а тем более растворение, сильно изменяет механические свойства.
б) химическое взаимодействие с активными веществами (кислоты, щёлочи).
Полиэтилен
Не окисляющие кислоты: HCl, HF, H3PO4 в любых концентрациях не оказывают влияния на свойства полиэтилена. Окисляющие кислоты: H2SO4, HNO3 разбавленные тоже не опасны. Дымящие H2SO4, HNO3 начинают влиять на свойства полимера даже при комнатной температуре. HNO3 конц. вызывает окрашивание, H2SO4 дымящая обугливает полимер.
Таким образом, полиэтилен не устойчив только в очень концентрированных активных кислотах. 

Взаимодействие пластмасс с агрессивными веществами.

алифатических и ароматических УВ.
Некоторые растительные, животные жиры, смазочные масла

могут вызывать изменение свойств полиэтилена.
Поливинилхлорид
К воде не совсем инертен. Он в ней набухает и меняет свои свойства, набухание зависит от температуры. В чистой воде он лучше набухает, чем в растворах солей.
ПВХ не стоек в кислотах: масляной концентрированной, олеуме, плавиковой с концентрацией больше 65%, азотной концентрированной, уксусной с С>80%, серной с С > 90%.
Растворители: бензол, бутилацетат, дихлорэтан либо его растворяют, либо он набухает; бензин, этиловый спирт, масла не оказывают на него влияния.

Взаимодействие пластмасс с агрессивными веществами.

так как у него больше молекулярный вес. Он может

разрушаться только в очень концентрированных кислотах HNO3, H2SO4 с концентрацией больше 90%. Минеральные и растительные масла на полипропилен практически не действуют, он устойчив к растворителям. Ароматические УВ начинают на него действовать только при высоких температурах
Полистирол
Полистирол более активен в плане химической активности. Он 1 год стоит в HCl, в H3PO4 до 50%, в 10% H2SO4. Слабые органические кислоты на него не действуют, щёлочи не действуют до 500С. Полистирол очень неустойчив к растворителям: набухает во многих растворителях, и многие вызывают растрескивание.

 

солевых растворах любых концентраций, в растворах щелочей больших концентраций

он подвергается гидролизу, неустойчив к большинству растворителей.
Фторопласт 4
По своей химической стойкости превосходит благородные металлы, стекло, легированные стали. Он разрушается только в расплавах щелочей металлов, под действием элементарного фтора. В воде не набухает, в растворителях не набухает и не растворяется. 
Фторопласт 3
Его разрушают расплавленные щёлочи, хлорсульфоновая кислота при 1400, олеум. В концентрированной H2SO4 он может набухать, некоторое набухание идёт в концентрированных щелочах, набухание может быть в некоторых растворителях, но только при повышенной температуре.

Взаимодействие пластмасс с агрессивными веществами.

активных веществ или растворителей и растягивающих нагрузок. Растягивающие нагрузки

могут быть внутренними, получаются при формовании, или внешними, эксплуатационными.
Коррозия под напряжением характерна для полиэтилена, полипропилена, склонен к растрескиванию полистирол за счёт больших внутренних напряжений. Полистирол растрескивается при действии света, растворителей и химически активных веществ.
Очень склонен к растрескиванию полиметилметакрилат даже в сравнительно безопасных средах, таких как мыльная вода. Под действием растворителей иногда он растрескивается так сильно, что мутнеет

Коррозия под напряжением