Презентация на тему Расчет реактора установки гидроочистки бензина

сырья каталитического риформинга от серы, азота, кислорода и металлоорганических

соединений. Сернистые соединения, содержащиеся в моторных топливах, оказывают вредное воздействие, при сгорании сернистых топлив образуются окислы серы SO2 и SO3, которые образуют сернистую и серную кислоты и оказывают сильное коррозирующее действие на металл двигателя.

разработать технологическую схему установки гидроочистки бензина. Рассчитать реактор гидроочистки.

Задачи

проекта:
изучить теоретические основы гидроочистки бензина на производительность 1250 тыс.т/год;
изучить устройство и принцип действия реактора гидроочистки;
изучить требования охраны труда и окружающей среды;
выполнить расчётную часть, рассчитать: материальный, технологический, тепловой и конструктивный расчеты;
составить вывод и заключение.

как правило, в состав установки каталитического риформинга бензиновых фракций

отдельным блоком. Имеются самостоятельные отдельные установки гидрооблагораживания бензинов вторичного происхождения. В настоящее время - это установки со стационарным слоем катализатора. Процесс, как правило, осуществляется в условиях, при которых 97-98% мас. исходного сырья превращается в гидроочищенный продукт.

гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода, азота

превращаются в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака.

СН3 - СН= СН - СН3 + Н2

= С4Н10

эллиптическими днищами диаметром от 2-3 до 5 м и

высотой 10-24 и даже 40 м. При высоких давлениях процесса толщина стенки достигает 120-250 мм. Обычно используется один неподвижный слой катализатора. Но иногда в связи с выделением большого количества тепла при экзотермических реакциях возникает необходимость охлаждения внутреннего реакторного пространства.
Слой катализатора имеет высоту до 3-5 м и более. Сырье входит в аппарат через верхний штуцер, а продукты реакции покидают реактор через нижний штуцер, проходя через специальные пакеты сеток и фарфоровых шаров для задержки катализатора. В верху реактора устанавливаются фильтрующие устройства (система перфорированных стаканов-патрубков и металлических сеток) для улавливания продуктов коррозии из парогазового сырья.

гидроочистки бензина с производительностью 1250 тыс. т/год.
Выход продуктов составил:
-

гидроочищенной бензиновой фракции – 1169,04 тыс. т/год,
- углеводородный газ – 7,9 тыс. т/год,
Ввиду того, что при гидроочистке происходит выделение тепла, температура в реакторе повышается, в связи с этим температура реакционной смеси на выходе из реактора t = 448,62 ºС.
Из конструктивных расчётов определяют высоту слоя катализатора Н = 3,8 м, диаметр реактора D = 1,9 м и объём катализатора VK = 43,58 м3.
Расчетные данные конструкционных размеров реактора не превышают паспортных данных.

процесса заключается в обрабатывании сырья

водородосодержащим газом в присутствии катализатора. Гидроочистка проводится с целью удаления из бензиновой фракций нежелательных компонентов серы, азота, кислорода и металлоорганических соединений. Выполнен материальный, технологический, тепловой и конструктивный расчеты.