Презентация на тему Резина

получаемый вулканизацией каучука
Каучуки — натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся

эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём вулканизации получают резины и эбониты

шлангов, транспортёрных лент, медицинских, бытовых и гигиенических изделий и

др.

Получают из натурального или синтетического каучука методом вулканизации - смешиванием с вулканизирующим веществом (обычно с серой) с последующим нагревом

население Центральной и Южной Америки, собирая млечный сок каучуконосных

деревьев (гевеи) получали каучук. Ещё Колумб обратил внимание, что применявшиеся в играх индейцев тяжёлые монолитные мячи из чёрной упругой массы, отскакивают намного лучше, чем известные европейцам кожаные

n СН2═ С─СН═СН2 + СН2═ С─СН═СН2

│ │
СН3 СН 3




─[ СН2─С═СН─СН2─СН2─С═СН─СН2]n─
│ │
СН3 СН3

герметизация днищ пирог, создание непромокаемых "чулков«, применялся каучук и

как клей: с помощью него индейцы приклеивали перья к телу для украшения. Но сообщение Колумба о неизвестном веществе с необычными свойствами осталось незамеченным в Европе, хотя, несомненно, что конкистадоры и первые поселенцы Нового света широко использовали каучук

когда вернувшийся из Америки путешественник Ш. Кодамин представил французской

академии наук образцы каучука и продемонстрировал способ его получения. Первое время практического применения в Европе каучук не получил

лет было изготовление ластиков для стирания следов карандаша на

бумаге. Узость применения каучука обусловливалась высыханием и твердением каучука

Лишь в 1823 году шотландский химик и изобретатель Чарльз Макинтош нашёл способ возвращения каучуку свойства эластичности. Он изобрёл также водонепроницаемую ткань, получаемую пропиткой плотной материи раствором каучука в керосине. Из этой материи стали изготовлять непромокаемые плащи (получившие по фамилии изобретателя ткани нарицательное название «макинтош»), галоши, непромокаемые почтовые сумки

способ температурной стабилизации эластичности каучука — смешиванием сырого каучука

с серой и последующим нагревом. Этот метод получил название вулканизация, и, вероятно, является первым промышленным процессом полимеризации. Продукт, получаемый в результате вулканизации, был назван резиной

После открытия Гудьира резина стала широко использоваться в машиностроении в качестве различные уплотнителей и рукавов и в зарождающейся электротехнике, индустрия которой остро нуждалась в хорошем изоляционном эластичном материале для изготовления кабелей

Процесс вулканизации

всё больше резины. Для этого требовалось всё больше сырья.

Из-за увеличения спроса в Южной Америки стали возникать и быстро развиваться огромные плантации каучуконосов, выращивающие монокультурно эти растения. Позже центр выращивания каучуконосов переместился в Индонезию и Цейлон.

природные источники каучука не могли покрыть возросшие потребности стало

ясно, что надо найти замену сырьевой базе в виде каучуконосных плантаций. Проблема усугублялась тем, что плантациями монопольно владели несколько стран (основной из них была Великобритания), кроме того, сырьё было достаточно дорогим из-за трудоёмкости выращивания каучуконосов и сбора каучука и больших транспортных расходов.

Поиск альтернативного сырья шёл двумя путями:

который стал пионером в этой области. Это было связано

с острой нехваткой резины для интенсивно развивающейся промышленности, отсутствием эффективных природных каучконосов на территории СССР и ограничение поставок каучуков из-за рубежа, так как правящие круги некоторых стран пытались помешать процессу индустриализации СССР. Проблема налаживания крупнотоннажного промышленного производства синтетической резины была успешно решена, несмотря на скептицизм некоторых зарубежных специалистов

придали дополнительные свойства изделиям.
В общем виде их можно разделить

на два крупных сегмента: каучуки общего назначения и каучуки специального назначения

в основном при изготовлении обуви, перчаток и рукояток некоторых

ножей

Изопрен

сопротивление раздиру, эластичность и износостойкость
Этот каучук считают лучшим каучуком

общего назначения благодаря отличным свойствам высокой стойкости к истиранию и высокому проценту наполняемости

Применяются для большинства резиновых изделий (в том числе для изготовления жевательных резинок)

действию многих агрессивных сред, в том числе щелочей, перекиси

водорода, некоторых растительных масел, высокие диэлектрические свойства. Важнейшая область применения бутилкаучука - производство шин. Кроме того, бутилкаучук применяют в производстве различных резиновых изделий, стойких к действию высоких температур и агрессивных сред, прорезиненных тканей

Бутилкаучук

открытых спортивных и детских площадок
Этилен-пропиленовый каучук
Этилен-пропиленовый каучук подходит для

производства шлангов, изоляции, противоскользящих профилей, сильфонов

Эти каучуки имеют два значительных недостатка. Они не могут быть перемешаны с другими простыми каучуками и неустойчивы к воздействию масла

продукт сополимеризации бутадиена с акрилнитрилом

резины на его основе имеют высокую прочность.
Используется для производства

резино-технических изделий: конвейерных лент, ремней, рукавов, шлангов, водолазных костюмов, электроизоляционных материалов. Изготовляют также оболочки проводов и кабелей, защитные покрытия. Важное промышленное значение имеют клеи и хлоропреновые латексы

Хлоропреновый каучук - эластичная светло-желтая масса

термо-, морозо- и огнестойкостью, сопротивлением накоплению остаточной деформации сжатия

и т. д.

Они применяются в весьма важных областях техники, а относительно высокая их стоимость окупается более длительным сроком эксплуатации по сравнению с резинами на основе углеводородных каучуков