Презентация на тему Температура полимеров

сохранять эксплуатационные свойства при повышении температуры.
Теплостойкость характеризует верхнюю границу

области температур, в которой полимерный материал может нести механические нагрузки без изменения формы. Теплостойкость зависит от химического строения полимера, содержания низкомолекулярных добавок (пластификаторов и наполнителей). При усилении межмолекулярных взаимодействий или увеличении жесткости цепи теплостойкость полимера повышается.

в высокоэластическое состояние или плавление кристаллических полимеров). Термостойкость характеризует верхний предел

рабочих температур в тех случаях, когда работоспособность полимера определяется устойчивостью к химическим превращениям (обычно к деструкции полимеров в инертных или окислительных средах). Для каучуков и резин, а также для ряда твёрдых полимеров с высокими значениями температур стеклования и плавления эксплуатационные характеристики зависят от термостойкости; она особенно важна в процессах переработки при формовании изделий из полимерных материалов.

электротехники особый интерес представляют полимеры с теплостойкостью выше 200 °С, изделия

из которых могут длительное время эксплуатироваться при повышенных температурах.
К промышленным полимерам с повышенной теплостойкостью относятся прежде всего простые полиэфиры — полифениленоксид и нолисульфон, ароматический полиамид -фенилон, а также полиимиды. Для этих конструкционных термопластов характерно существенно повышенное значение теплостойкости, которая составляет 180-220 °С .

виде порошка или гранул. Это жесткоцепной термопласт, ММ =

25-700 тыс., температура плавления 267 °С, температура начала термодеструкции — 350 °С. ПФО обладает хорошими физико-механическими, электроизоляционными свойствами, масло-, бензостоек, самозатухает, морозостоек до -60 °С. Перерабатывается литьем под давлением и каландрованием.

4-бром-2,6-диметилфенола при действии щелочей, а также при окислении 2,6-диметилфенола

и подобных ему соединений.
Окисление проводили воздухом в присутствии пиридинового комплекса меди: 

в виде гранул. Представляет собой жесткий, аморфный, прозрачный термопласт,

ММ = 30-60 тыс. ПСФ плавится при температуре около 300 °С, разлагается при 420 °С. Свойства изделий сохраняются в широком интервале температур. Полисульфон стоек к автоклавной стерилизации, нетоксичен, химически-, бензо-, масло- и влагостоек. Самозатухает, устойчив к УФ-излучению.

(в ДМСО, N-метилпирролидоне или сульфолане), напр.:

при нагревании до 340–360 °С он кристаллизуется, tпл430°С; молярная

масса 20 000–120 000. Не горит, химически устойчив в кипящей воде, к действию топлив, масел, некоторых минеральных и органических кислот, щелочей, стоек к действию радиации, поражению плесневыми грибками.
Выпускается в виде порошка с насыпной плотностью около 200 кг/м", который таблетируется, Допускаемая температура эксплуатации - 200-220 °С. Является идеальным материалом триботехнического назначения. Перерабатывается прямым и трансферным прессованием при температуре 340-360 °С, влагонабухание 10-12%.

фенилона характеризуются высокими прочностью и диэлектрическими свойствами в интервале температур от

–70 до 250 °С. Фенилон применяют для получения волокна, электроизоляционной бумаги, лака и плёнок, а также как конструкционный и антифрикционный материал в электротехнической, радиотехнической и машиностроительной промышленности.

волокна, конструкционные материалы) и их назначения используют различные методы

определения теплостойкости. Для конструкционных твёрдых материалов теплостойкость оценивают по изменению жёсткости; показателем служит так называемая деформационная теплостойкость — температура, при которой начинает развиваться недопустимо большая деформация образца, находящегося под определённой нагрузкой и нагреваемого с определённой скоростью. Стандартизованные методы оценки деформационной теплостойкости различаются способом измерения деформации, допустимым уровнем её развития, величиной нагрузки, скоростью нагрева.

Стандартные методы определения теплостойкости полимерных материалов заключаются в фиксации

температуры, при которой деформация в заданных условиях превышает допустимый предел.
Наиболее распространены измерения теплостойкости по методу Мартенса и методу Вика.
Методика определения теплостойкости состоит в следующем. Образец, находящийся под деформирующей нагрузкой, непрерывно нагревают со скоростью около 1 С/мин. Температуpa, при которой деформация достигает заданного значения, характеризует теплостойкость.

при напряжении около 50 кгс/смг;
Для этого закрепленный образец

подвергают действию изгибающего момента и фиксируют температуру, при которой образец отклоняется от первоначального положения на заданное расстояние.

цилиндрического образца сечением 1 мм2 под действием нагрузки около

10 или около 50 н (1 или 5 кгс), и измеряют температуру, при которой достигается определенная глубина вдавливания, как правило 1 мм.
В обоих случаях температура в ходе измерений повышается по линейному закону. Теплостойкость по методу Вика всегда выше, чем по Мартенсу, т. к. во втором случае выше приложенное напряжение.

показателем, который зависит от условий нагружения, скорости нагревания, формы

и размеров образца.

насыщения макромолекулы полярными группами, ароматическими ядрами, конденсированными циклами;
2) упорядочение

надмолекулярной структуры, в частности повышением степени кристалличности;
3) использование исходных мономеров с симметричной структурой (напр., для ароматических полимеров — переходом от изофталевой к терефталевой кислоте);
4) образование поперечных химических, связей и увеличением степени сшивания; введением активных наполнителей и др.