Слайд 2
План презентации
Назначение процесса висбрекинга
Общие сведения о процессе
Характеристика
сырья
Физико-химические основы процесса
Технологическое оформление.
Преимущества и недостатки различных технологий
Схема установки висбрекинга
Технологические параметры работы установки
Современные тенденции в технологии висбрекинга.
Слайд 3
Назначение процесса висбрекинга нефтяного сырья
Висбрекинг - процесс
легкого крекинга с ограниченной глубиной термического разложения, проводимый при
пониженных давлениях (1,5–3 МПа) и температуре 470-480 ºC с целевым назначением снижения вязкости котельного топлива
Слайд 4
Общие сведения о процессе висбрекинга нефтяного сырья
Основной прием
углубления переработки нефти - вакуумная перегонка мазута и раздельная
переработка вакуумного газойля и гудрона. Висбрекинг необходим для снижения их вязкости.
Слайд 5
Схема НПЗ по установкам и производствам
АТ-9
КПА
АВТ-6
АВТ-7
АВТ-8
АВТ-10
ФСБ
Висбрекинг КТ-1/1
С-200 КТ-1/1
43-103
С-001(ВБ)
КТ-1/1
ГФУ
АГФУ
25-12
РОСК
Л-35/11-1000
Л-35/11-600
Л-24/6
Л-24/7
Л-24/9
36/1,3-1,3,4
37/1-4,5
39/1,6,8-2,4,5
21-10/3м
УПНК
19/3
Бензины
Газы
Ароматика
Керосин
Диз топл.
Масла
Кот.топл
Битум
Кокс
УПС
Катализаторное п-во
Сульфонатные
присадки
Литиевые смазки
Слайд 6
Характеристика сырья процесса висбрекинга
Обычно сырьем является гудрон, тяжелые
нефти, мазуты, асфальты процессов деасфальтизации.
Нефть
Атмосферная перегонка нефти
Висбрекинг
Вакуумная перегонка нефти
Деасфальтизация
мазута
гудрон
мазут
асфальты
Слайд 7
Физико-химические основы процесса висбрекинга
Высокомолекулярные углеводороды
Низкомолекулярный углеводород
Температура
+
Низкомолекулярный углеводород
Температура
Низкомолекулярный углеводород
Низкомолекулярный
углеводород
+
Слайд 8
Технологическое оформление процесса висбрекинга
Основные направления висбрекинга:
печной (
t=480-500°С ; 1-2 мин)
висбрекинг с выносной реакционной камерой (при
430-450 °С, 10-15 мин.
Слайд 9
Преимущества и недостатки различных технологий висбрекинга
Решающим преимуществом, определяющим
интенсивное внедрение процесса висбрекинга с реакционной камерой, является уменьшение
энергетических затрат.
Свойства котельного топлива, получаемого при висбрекинге в реакционной камере и трубчатом змеевике, практически одинаковы, но стабильность котельного топлива несколько выше
Недостатком варианта с выносной реакционной камерой является сложность очистки печи и камеры от кокса.
Слайд 10
Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга
тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4
– еакционная камера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки: I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток
Сырье I, подогретое в теплообменнике, направляется в аккумулятор испарителя низкого давления, откуда забирается и прокачивается двумя потоками через печь крекинга легкого сырья, где нагревается до 390–400 ◦С и поступает в ректификационную колонну.
Принципиальная технологическая схема висбрекинга
Слайд 11
Продукт с низа колонны направляется в печь крекинга
тяжелого сырья. Флегма из аккумулятора ректификационной колонны направляется в
крекинг-остаток, поступающий из
эвапоратора в испаритель низкого давления.
Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – реакционная камера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки: I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток
Принципиальная технологическая схема висбрекинга
Слайд 12
Далее крекинг-остаток с низа испарителя низкого давления откачивается
на производство котельных топлив. По этой схеме печь крекинга
легкого сырья загружается смесью полугудрона и рисайкла из испарителя и повышает температуру сырья, поступающего в печь крекинга тяжелого сырья.
Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – реакционная камера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки: I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток
Принципиальная технологическая схема висбрекинга
Слайд 13
Технологические параметры работы аппаратов установки висбрекинга
Параметры работы печи
висбрекинга
Загрузка, м3/час – 120-130
Температура на входе, ◦ С –
390-400
Давление на входе, МПа – 2,2-2,5
Температура низа ректификационной колонны, ◦С – 390-400
Слайд 14
Современные тенденции в технологии висбрекинга
Утяжеление сырья, в связи
с повышением глубины добычи нефти;
Вовлечение в переработку остатков более
тяжелых нефтей.
Слайд 15
Секция висбрекинга гудрона установки ЭЛОУ–АВТ–6
Слайд 16
ООО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка". Установка висбрекинга. Печь П-1. Введена в
эксплуатацию в 2008 году
Слайд 17
Список использованных источников
http://www.aliter.spb.ru/neftepererabotka_i_neftehimiya/visbreaking_uniti
http://www.tehnoinfa.ru/pererabotkaneftiigaza/3.html
Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти:
Уч. Пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. –
672 с.
Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. – М.: Техника. ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. – 384 с.
Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов –М.: Химия,2011.-328 с.
Слайд 18
Глоссарий
Термолиз — процесс разложения химических соединений под воздействием
температуры.
Вакуумная перегонка — разделение нефти на фракции под вакуумом.
Вакуумный газойль — фракция, получаемая при прямой перегонке нефти под вакуумом, сырьё для каталитического крекинга и гидрокрекинга.
Каталитический крекинг —термокаталитическая переработка нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов.
Гидрокрекинг —переработка высококипящих нефтяных фракций, мазута или гудрона для получения бензина, дизельного и реактивного топлив, смазочных масел и др. Проводят под действием водорода при 330-450 ◦С и давлении 5-30 МПа в присутствии катализаторов.
Гудрон —черная смолистая масса, остаток после отгонки из нефти топливных и масляных фракций, имеет предел выкипания выше 500 ◦С.
Деасфальтизация мазута —извлечение из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) растворенных и диспергированных в них высокомолекулярных смолисто-асфальтеновых веществ для улучшения качества нефтепродуктов
Асфальты деасфальтизации — высоковязкие продукты, получаемые при деасфальтизации мазута.
Высокомолекулярные углеводороды (ВМС)— получили свое название вследствие большой величины их молекулярного веса, В настоящее время принято относить к ВМС вещества с молекулярным весом более 5000 (например, полимеры).
Низкомолекулярные углеводороды — углеводороды, молекулярный вес которых менее нескольких сотен единиц (например, метан, этан, пропан и т.д.).
Выносная реакционная камера — аппарат, в данном случае колонного типа, в котором осуществляется собственно процесс крекинга углеводородного сырья.
Крекинг-остаток —фракция с температурой кипения более 350 °C.
Змеевиковый реактор (трубчатый змеевик) — по существу представляет собой трубчатую печь, конструктивно выполненную в виде прямых отрезков труб длиной от 4 до 6 м, соединяемых в общий змеевик при помощи калачей.
Слайд 19
Глоссарий
Кокс — высокомолекулярные полициклические ароматические соединения, которые внешне
похожи на углерод (кокс).
Испаритель низкого давления — аппарат колонного
типа, по существу представляет собой сепаратор для разделения газообразных и жидких углеводородов.
Крекинг — расщепление.
Эвапоратор — аппарат, предназначенный для выпаривания, испарения.
Рефлюксная емкость — емкость, предназначенная для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате от 0,6 до 1,6 МПа.
АВТ — атмосферно-вакуумная трубчатая установка.
Жирный газ —углеводородный газ, характеризующийся повышенным содержанием тяжелых углеводородов (таких, как пентан, гексан).
Фракция нефти (дистиллят)— составляющая нефти (смесь углеводородов с близкими температурами кипения), получаемая при перегонке.
Флегма ——часть дистиллята, возвращаемая на верхнюю тарелку ректификационной колонны для её орошения.
Полугудрон — утяжеленный мазут.
Рисайкл — рециркулирующий поток углеводородов.
Асфальто-смолистые вещества —широкая гамма темноокрашенных неуглеводородных компонентов битуминозных веществ.
Слайд 20
Глоссарий
Газойль (газойлевые фракции) —смесь углеводородов; фракции нефти (с
пределами выкипания 200—500 °C), получаемые при ее атмосферной или вакуумной
перегонке.
Атмосферный газойль — получают при прямой перегонке нефти в условиях атмосферного давления, один из компонентов дизельного топлива .
Вакуумный газойль —получают при прямой перегонке нефти под вакуумом, сырьё для каталитического крекинга и гидрокрекинга.
Легкий газойль — жидкий, легко текуч, не вязкий (температура вспышки: 80 °C; температура застывания: −22-34 °C).
Тяжелый газойль — слабовязкий, в больших пропорциях обладает свойствам сгущать смеси (температура вспышки: 100—150 °C; температура застывания: −15-22 °C).
Термодеструктивные процессы — химические процессы переработки нефтяного сырья под воздействием температуры без применения катализаторов.
Слайд 21
Глоссарий
Ароматические углеводороды — органические соединения, состоящие из
углерода и водорода и содержащие бензольные ядра, наиболее распространенными
являются бензол, толуол, ксилол
Непредельные (ненасыщенные) углеводороды — углеводороды с открытой цепью, в молекулах которых между атомами углерода имеются двойные или тройные связи, например, бутилен, ацетилен и др.
Серосодержащие (сероорганические) соединения — химические соединения, содержащие в молекуле связь углерод — сера (сульфиды, меркаптаны и др.)
Отпарная колонна —тепломассообменный аппарат для выделения из жидких смесей легколетучих примесей (растворенных газов).
Теплообменник —устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодному.
Трубчатая печь — аппарат для высокотемпературного нагрева нефти и нефтепродуктов в процессе их переработки.
