Презентация на тему Сварка

на формировании межатомных связей в свариваемых деталях за счет:
местного,

либо общего нагрева (термический класс);
пластической деформации в зоне стыков (механический класс);
совместный нагрев и пластическое деформирование (термо-механический класс).

первой стадии необходимо сблизить поверхности свариваемых материалов на расстояние

действия сил межатомного взаимодействия. Обычные металлы при комнатной температуре не соединяются при сжатии даже значительными усилиями. Соединению материалов мешает их твердость, при их сближении действительный контакт происходит лишь в немногих точках, как бы тщательно они не были обработаны. На процесс соединения сильно влияют загрязнения поверхности - окислы, жировые пленки и прочее. Ввиду указанных причин выполнить условие хорошего контакта в обычных условиях невозможно. Поэтому образование физического контакта между соединяемыми кромками по всей поверхности достигается либо за счёт расплавления материала, либо в результате пластических деформаций, возникающих в результате прикладываемого давления.

соединяемых поверхностей. В результате поверхность раздела между деталями исчезает

и образуется либо атомная металлическая связь, либо ковалентная или ионная связи (при сварке диэлектриков или полупроводников).

герметичности в шве;
По сравнению с альтернативными способами (заклепки) экономия

металла;
Достаточно хорошо автоматизируется процесс ( в массовом производстве роль сварщиков выполняют роботы).

напряжения в шве;
Сварка не любит переменные и вибрационные нагрузки;
Трудоемкость

контроля качества шва.

соединения различают три вида сварки: сварка плавлением, сварка давлением

и термомеханическая сварка.

без приложенного давления. Основными источниками теплоты при сварке плавлением

являются сварочная дуга, газовое пламя, лучевые источники энергии и «джоулево тепло». В этом случае расплавы соединяемых металлов объединяются в общую сварочную ванну, а при охлаждении происходит кристаллизация расплава в литой сварочный шов.

в настоящее время является важнейшим видом сварки металлов. Источником

тепла в данном случае служит электрическая дуга между двумя электродами. Электрическая дуга является мощным разрядом в газовой среде.
Процесс зажигания дуги состоит из трех стадий: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на 3-5 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. 

Это ручная дуговая сварка электродом, покрытым соответствующим составом, имеющим

следующее назначение:
1. Газовая и шлаковая защита расплава от окружающей атмосферы;
2. Легирование материала шва необходимыми элементами.

выше схеме между деталями (1) и электродом (6) зажигается

сварочная дуга. Обмазка (5) при расплавлении защищает сварочный шов от окисления, улучшает его свойства путем легирования. Под действием температуры дуги электрод и материал заготовки плавятся, образуя сварную ванну (7), которая в дальнейшем кристаллизуется в сварной шов (2), сверху последний покрывается флюсовой корочкой (3), предназначенной для защиты шва.

для осуществления процесса нагрева металлических элементов для прочного их

соединения. Суть нагрева основана на сжигании горючего газа в специальных сварочных горелках. Данный процесс характеризуется медленным, возможно плавным нагревом металла.

сварка также достаточно широко используется в процессе осуществления ремонтных

работ, где требуется процесс твердой пайки, а также некоторых видов и типов наплавочных работ. Несмотря на то, что сварка газовая не достигает такой высокой скорости, как электродуговая сварка, ей отдают предпочтение очень много мастеров, так как процесс характеризуется мобильностью и относительной простотой.

двух металлических поверхностей происходит деформация, в результате чего образуется

сварное соединение. Осуществляется за счёт взаимодействия (объединения электронных оболочек) атомов металлов двух свариваемых поверхностей. При этом качество самой сварки может зависеть от многих факторов:
уровень приложенных усилий,
качество подготовленных поверхностей,
способность металла подвергаться деформации.
Сваркой давлением возможно соединение металлических сплавов между собой, металлов с полупроводниками и керамиками, пластмассами и т. д.

при которой соединение элементов выполняется внахлёстку вращающимися дисковыми электродами

в виде непрерывного или прерывистого шва. При шовной сварке образование непрерывного соединения (шва) происходит последовательным перекрытием точек друг за другом, для получения герметичного шва точки перекрывают друг друга не менее чем на половину их диаметра. На практике применяется шовная сварка:
непрерывная;
прерывистая с непрерывным вращением роликов;
прерывистая с периодическим вращением.

особым усилием между двух роликов (электродов). После подачи тока

на электроды, металл заготовок нагревается и плавится. От прокатывания деталей между роликами, получаются сварные точки, которые могут перекрывать или не перекрывать друг дружку.

соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов.
Существует

два способа стыковой сварки:
сопротивлением: в стыке происходит пластическая деформация и соединение образуется без расплавления металла;
оплавлением: детали соприкасаются в начале по отдельным небольшим контактным точкам, через которые проходит ток высокой плотности, вызывающий оплавление деталей. В результате оплавления на торце образуется слой жидкого металла, который при осадке вместе с загрязнениями и окисными плёнками выдавливается из стыка.

другу соединяемыми поверхностями и пропускают сварочный ток. Стыковой сваркой

соединяют проволоку, стержни, трубы, полосы, рельсы, цепи и др. детали по всей площади их торцов.

располагаются между двумя электродами. Под действием нажимного механизма электроды

плотно сжимают свариваемые детали, после чего включается ток. За счёт прохождения тока свариваемые детали быстро нагреваются до температуры сварки. Диаметр расплавленного ядра определяет диаметр сварной точки, обычно равный диаметру контактной поверхности электрода.
В зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым деталям точечная сварка может быть двусторонней и односторонней.

линия шва перпендикулярна действию центральной силы, то такой шов

называют лобовой.

то шов называют фланговым

видов швов, то такое соединение называют комбинированным

2) Нахлесточный

углом их скоса, размером притупления и зазором между свариваемыми

кромками. Форма разделки кромок зависит от типа сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное), толщины свариваемых элементов.