Презентация на тему Тема 2: Методические основы расчета уровня запасов.

потребности в запасах представляет собой первый этап процедуры разработки алгоритма

управления запасами.
Определение объема потребности в запасах зависит от характера потребляющего звена. Если запас создается на входе производственного предприятия, объем потребности по основным группам сырья и материалам определяется планом производства и плановыми потребностями в обслуживании основного производства (например, планом проведения планово-предупредительного ремонта оборудования, плановой потребностью во вспомогательных материалах и др.). Планы производства и его обслуживания рассчитывается на основе данных о длительности циклов производства продукции. Несмотря на относительную стабильность, производственные планы и планы обслуживания производства могут корректироваться. Годовые планы имеют полугодовые или квартальные корректировки, квартальные планы – месячные, планы на месяц могут корректироваться по декадам, неделям, пятидневкам или дням.

производственной потребности, потребности в запасных частях, вспомогательных материалах и

др., особенно в случаях, когда время пополнения запасов велико (более, соответственно, недели, месяца или квартала), необходимо прогнозирование потребности в товарно-материальных ценностях. Под прогнозированием здесь понимается попытка предсказать будущий объем потребности.

Возможные отклонения от производственного плана порождают корректировки потребностей отдельных рабочих мест и в запасах незавершенного производства.

Предсказание будущего объема потребности требуется и для обеспечения запасом готовой продукции плана продаж, который значительно в большей степени, чем производственные планы, подвержен отклонениям от заранее определенных показателей.

Точность прогнозирования объема потребности в запасах определяет требуемый уровень страховой составляющей запаса, а, следовательно, и общий объем запасов.

потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание

и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

потребности в материалах, необходимых для выполнения плана производства и

продаж , на капитальное строительство , для внедрения новой техники, изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.
Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами:
детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода;
стохастическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды;
оценочным - на основе опытно-статистической оценки.
Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.

запасы

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:
- 

определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;
-  создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.
Рассмотрим вопросы нормирования запасов.
Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, *  которое должно находиться у производственных предприятий или торговых организаций для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.
----------
*В производстве - сырье, материалы основные и вспомогательные, топливо, полуфабрикаты, запасные  части для ремонта, инструменты; в торговле  - товары и тара.

три группы методов: эвристические, методы технико - экономических расчетов

и экономико-математические методы.
Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.
Если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод так­же относится к группе эвристических и носит   название метода экспертных оценок.

в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения

на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции -  в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков. Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами

математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:
                                           Y5 =0,5(2Y4+Yз-Y1),
где Y1, Y3, Y4   — уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;
Y5    —   нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.
Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу:
                                       Y6 =0,5(2Y5+Y4-Y2).

темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста

спроса. Математически это выглядит следующим образом:
 

где Т3 — темп роста товарных запасов;
То — темп роста спроса.
Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости оборотных средств.
Используются два показателя оборачиваемости товарных запасов и оборотных средств :
-продолжительность одного оборота запасов(оборотных средств) , дней;
-число оборотов запасов (оборотных средств) (коэффициент оборачиваемости) ,раз.

,за сколько дней оборачивается запас (оборотные средства) за рассматриваемый

период и рассчитывается по формуле:
Об =З ср / ОР дн,
где З ср- средние запасы за период;
ОР дн - однодневный объем реализации за период.
Оборачиваемость в числе оборотов (К об) показывает сколько оборотов совершает запас за период и определяется по формуле:
К об =ОР/ З ср,
где ОР-объем реализации за период.
Следует учесть ,что при расчете оборачиваемости товарных запасов в торговле объем продаж приводится в ценах реализации , а при расчете оборачиваемости оборотных средств по себестоимости.
Положительной характеристикой показателей является снижение продолжительности одного оборота и увеличение количества оборотов запасов (оборотных средств) в динамике.

бизнесе принято делать прогнозы экономических показателей, в том числе

продаж и необходимых запасов. Суть – взять данные прошлого периода и, сделав поправку на предполагаемые изменения, рассчитать будущий спрос. К сожалению, на практике прогнозы редко сбываются. Чтобы точно спрогнозировать спрос на продукцию необходимо сопоставить множество влияющих факторов: на какой стадии жизни находится наш продукт, возможная покупательная способность рынка, тренд экономики, появится ли альтернативный продукт на рынке, как изменится курс валюты. Также надо понимать, какая будет цена нашего продукта в зависимости от стоимости его составляющих и сопутствующих затрат на логистику, доставку и т.д. Поменяется один фактор экономики, и наш прогноз уже не актуален. Какая есть альтернатива? Управлять запасами, основываясь не на прогнозе, а на реальном потреблении продукции.

нужны для успешного управления запасами:

Запасы должны всегда быть в

наличии для удовлетворения спроса. Не должно быть нулевых остатков, иначе мы не будем понимать реального спроса.

Запасов не должно быть слишком много, иначе говоря, объем запасов должен быть минимально достаточным.

условий? Воспользуемся алгоритмом управления запасами – динамическое управление буфером.

Итак, основное понятие – буфер запасов. Буфер – это все наши остатки на складе, в пути и все уже сделанные нами заказы:

цепи поставок индивидуально для каждого товара определяется уровень запаса

товара, который необходимо поддерживать - размер буфера (уровень пополнения).
Проникновение в буфер – отношение количества товара, необходимого для пополнения буфера, к размеру буфера (в процентах)
В зависимости от величины проникновения устанавливается цвет буфера:
от 0 % до 33 % - зеленый,
от 33 % до 66 % - желтый,
от 67 % до 99 % - красный,
100 % - черный
Когда запас в каком-либо звене цепи поставок падает ниже уровня пополнения, он должен немедленно пополниться до этого уровня.
Использование немедленного отклика на фактическую продажу позволяет избавиться от необходимости прогнозирования продаж в краткосрочной и среднесрочной перспективе.

будут получены от предыдущего звена поставки за период пополнения.

Определение размера буфера (уровня пополнения).
На первоначальный размер буфера оказывают влияние несколько факторов:
скорость продаж (оборачиваемость товара),
вариабельность продаж - тренды, сезонность и т.п.,
время пополнения запасов и его вариабельность.
Обычно первоначальный размер буфера определяется как максимальное потребление за среднее время пополнения, умноженное на 2 (поправочный коэффициент).
В дальнейшем размер буфера автоматически корректируется с использованием специального алгоритма,отслеживая реальный спрос.
В процессе продаж ежедневно анализируется статус буфера:
если возникает регулярное проникновение в красную зону, то уровень пополнения необходимо повысить,
если уровень запаса не пересекает уровня безопасности длительный период, то уровень пополнения необходимо понизить.

Размер буфера изменяется в соответствии с приведенным алгоритмом:
если

суммарное проникновение в красную зону за период пополнения больше или равно размеру красной зоны, то увеличиваем на 1/3 размер буфера;
если фактическое проникновение в буфер за период пополнения не выходит за границу зеленой зоны, уменьшаем на 1/3 размер буфера;
после изменения размера буфера, он в следующем периоде пополнения не изменяется для каждого товара задать первоначальный размер буфера индивидуально для каждого из складов по всей цепочке поставок, включая торговые точки и склады дилеров (это можно сделать вручную или полуавтоматически из отчетов по динамике продаж или оборачиваемости с учетом сезонности спроса).