Презентация на тему Картофельные продукты

Крам (Джордж «Спек» Крам родился в 1822 году в

городе Саратога-Лейк, штат Нью-Йорк; его отец был афроамериканцем, мать — индианкой из племени гуронов; впоследствии Спек взял фамилию Крам). 24 августа 1853 года, на курорте Саратога-Спрингс (США), работая шеф-поваром фешенебельного ресторана гостиницы Moon’s Lake Lodge. По легенде, одним из фирменных рецептов ресторана Moon’s Lake Lodge был «картофель фри». Однажды на ужине железнодорожный магнат Корнелиус Вандербильт вернул жареный картофель на кухню, пожаловавшись на то, что он «слишком толстый». Шеф-повар, Крам, решив подшутить над магнатом, нарезал картофель буквально бумажной толщины и обжарил. Но блюдо понравилось магнату и его друзьям. Рецепт прозвали «Чипсы Саратога». Через некоторое время чипсы стали самым популярным фирменным блюдом ресторана.

до 1890 года), на каждом столике которого стояла корзина

с чипсами. Ресторан быстро стал модным местом среди приезжих на курорт богатых американцев. Крам не продавал чипсы на вынос, но вскоре из-за простоты рецепта чипсы стали предлагаться в большинстве ресторанов.
В 1895 году Уильям Тэппендон начинает «мелкосерийное производство» чипсов, сначала на собственной кухне, позднее строит фабрику. Поставки производятся в Кливленд. Позднее Лаура Скаддер предлагает использовать в качестве упаковки вощёную бумагу. Так появляется концепция «пакетика чипсов».
В 1932 году Херман Лэй учреждает в Нэшвилле, штат Теннесси, марку Lay's, которая стала первым национальным брендом чипсов, дожившим до наших дней.

молочно-картофельное пюре,
гранулы,
агломерированный продукт.
Хлопья представляют собой пластинки, крупка

— крупинки различных размеров, гранулят и молочно-картофельное пюре — порошок, гранулы-цилиндрики, агломерированный продукт — гранулообразные комки.

СУХОЕ КАРТОФЕЛЬНОЕ ПЮРЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА

этого очищенные клубни инспектируют и при необходимости сульфитируют, нарезают

на пластины толщиной 10–20 мм, отмывают от свободного крахмала и направляют на бланширование. Бланширование проводят в воде при температуре 75–80°С в течение 10–20 мин.
После бланширования картофель охлаждают водой, а затем варят на пару при температуре 95–100°С в течение 30–40 мин.
После варки картофель направляют на картофелемялки шнекового типа для получения пюре. Сушат пюре на одновальцовых сушилках до остаточной влажности 8–12%. Высушенный лист картофельного пюре толщиной около 0,25 мм с барабана поступает на транспортер-измельчитель, где картофель измельчается на куски размером 20–50 мм. Далее картофель измельчают до установленных размеров готового продукта в хлопьеобразователе.

СУХОЕ КАРТОФЕЛЬНОЕ ПЮРЕ

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО (технология)

две части. Одну часть подают на картофелемялку, где его

разминают и высушивают до остаточной влажности 8–12% с использованием одновальцовой сушилки. Другую часть сваренного картофеля направляют в экструзионную установку, где проводят его измельчение на частицы при одновременном удалении остатка несъедобных включений. Полученные в установке частицы пюре охлаждают на транспортере-охладителе и направляют в смеситель, куда параллельно подают хлопья и готовую крупку. В смесителе продукт приобретает рассыпчатую структуру в форме крупинок, которые затем направляют на гранулятор-просеиватель с диаметром отверстий сита 2 мм. После калибровки по размеру крупка поступает на сушку в кипящем слое, после чего ее повторно просеивают на вибропросеивателе и разделяют на три фракции: мелкую (менее 0,8 мм) — пропускают через магнитный улавливатель и направляют на фасовку; среднюю (0,8–2,0 мм) — возвращают в технологический процесс и крупную (более 2 мм), содержащую остаточное количество несъедобной части — в отходы.

СУХОЕ КАРТОФЕЛЬНОЕ ПЮРЕ

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО (технология)

на экструзионной роторной установке, отделяющей одновременно отходы картофеля. Полученное

пюре смешивают в смесителе с пастеризованным молоком (температура 70°С) и фильтруют через перфорированную поверхность с отверстиями 0,5–1,0 мм. Полученную массу направляют на распылительную сушку с использованием пневматических форсунок.
Картофельные гранулы.
Предварительно подготовленный и сваренный картофель сначала измельчают в пюре на экструзионной установке. Затем сушат полученные жгуты картофельного пюре на паровых транспортерных сушилках, которые после сушки измельчают в дробилке на гранулы, проводят проверку
на магнитоуловителях и направляют на упаковку.

СУХОЕ КАРТОФЕЛЬНОЕ ПЮРЕ

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО (технология)

однородных по форме и размерам с относительно высокой прочностью.

В качестве сырья используют сухое картофельное пюре в виде гранулята, а в качестве связующего раствора — 9%-ное обезжиренное молоко.
Обезвоживание агломерата проводят нагретым воздухом при температуре 60–65°С. Агломерированное картофельное пюре широко выпускают в основном в зарубежных странах.

СУХОЕ КАРТОФЕЛЬНОЕ ПЮРЕ

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО (технология)

загрязнения и примеси. После этого картофель калибруют и очищают

на машинах с абразивной поверхностью, а затем инспектируют и доочищают вручную. Затем картофель взвешивают и сульфитируют, для чего погружают в ванну с раствором бисульфита или пиросульфита.
Для производства гарнирного картофеля клубни нарезают брусочками сечением 8×8 мм и длиной не менее 30 мм, затем ополаскивают водой и сортируют по размеру для отсеивания мелочи. Брусочки нарезанного картофеля бланшируют при температуре 90–95°С в течение 3–5 мин. После бланширования картофель промывают с целью удаления крахмала, охлаждают до 15–20°С и обсушивают, обдувая воздухом.
После подсушивания картофеля его направляют на замораживание в скороморозильный аппарат. Замораживание проводят при температуре –40°С, при этом в начальный момент замораживания картофель с целью предотвращения слипания необходимо ворошить. Замораживание проводят до достижения температуры в толще продукта –15°С, после чего продукт фасуют в потребительскую тару.

БЫСТРОЗАМОРОЖЕННЫЙ КАРТОФЕЛЬ

ФАКТОРЫ, ФОРМИРУЮЩИЕ КАЧЕСТВО (технология)

картофельные палочки (на основе сухого картофельного пюре),
быстрозамороженные картофельные биточки

(на основе свежего картофеля),
быстрозамороженные вареники с картофелем,
быстрозамороженные картофельные клецки и т.д.

КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА

Для обеспечения сохранности качества быстрозамороженного продукта его хранят с

момента изготовления в течение 3 мес. при температуре –18°С, 2 недели — при температуре от –8 до –10°С.
Картофельных биточков. Гарантийный срок хранения быстрозамороженных биточков с момента изготовления составляет в холодильных камерах при температуре –18°С — 6 мес., в низкотемпературных прилавках и в домашних холодильниках при температуре от –8 до –10°С — 2 недели. Размораживание и повторное замораживание биточков не допускается.
Вареников с картофелем. Гарантийный срок хранения быстрозамороженных вареников с картофелем составляет с момента производства: в холодильных камерах при температуре –18°С — 1,5 мес., в низкотемпературных прилавках и в бытовых (домашних) холодильниках при температуре от –8 до –10°С — 72 ч.
Картофельных клецек. Гарантийный срок хранения картофельных клецек составляет с момента изготовления: в холодильных камерах при температуре –18°С — 1 мес., в низкотемпературных прилавках и бытовых (домашних) холодильниках при температуре от –8 до 10°С — 72 ч. Размораживание и повторное замораживание продукта не допускается.

по особенностям технологии подразделяют:

хрустящий картофель (с добавками или без

них),
формованные чипсы и палочки на основе сухих полуфабрикатов,
быстрозамороженные чипсы,
натуральные чипсы или чипсы с кожурой.

картофель является продуктом, готовым к употреблению, и вырабатывается в

России из свежего картофеля в виде ломтиков, соломки и пластинок.
Производят хрустящий картофель путем обжарки нарезанного свежего картофеля в растительном масле (подсолнечном, хлопковом, кукурузном, арахисовом) с последующим добавлением хлорида натрия или смеси его с вкусовыми добавками и пряностями.
В качестве вкусовых и пищевых добавок используют перец красный молотый, перец черный молотый, тмин, гвоздику молотую, корицу молотую, лук и чеснок сушеный измельченный, хлорид натрия и др.

чипсы представляют собой формованные пластины прямоугольной (100 × 40

× 2 мм) или квадратной (40 × 40 мм) формы. В настоящее время форма может быть разной.
Чипсы картофельные являются продуктом, готовым к употреблению.
Их используют непосредственно в пищу, в качестве гарнира к различным блюдам или закуски к напиткам (соку, молоку, пиву и др.).
Основным сырьем для производства картофельных чипсов является сухое картофельное пюре в виде хлопьев, крупки, гранул или их смеси, а дополнительным — пищевые и вкусовые добавки: картофельный крахмал, лук и чесок сушеные измельченные, масло укропное, свекла сушеная измельченная, хлорид натрия, черный и красный перец, яичный порошок, аскорбиновая кислота и др.

США, Голландии и других странах хрустящий картофель вырабатывают не

только из свежего картофеля, но из сухого картофельного пюре, которое увлажняют водой, раскатывают в лист, штампуют в кружки, обжаривают на движущейся решетке.
В Российской Федерации поступающий в торговлю хрустящий картофель называют натуральными чипсами. В торговле встречаются чипсы следующих наименований: “Лейс”, “Наш чемпион”, “Малахит”, “Столичные” и других (более 70 наименований).
Кроме натуральных чипсов в торговлю поступают так называемые воздушные чипсы, вырабатываемые из смеси картофельного пюре или порошкообразного сушеного картофеля, крахмала с добавлением пшеничной или кукурузной муки, соли, пищевых и вкусовых добавок, которую подвергают формованию, клейстеризации, резке и сушке до влажности 10–12%. Подготовленный таким образом полуфабрикат называют в Италии паллетами. Предприятия производители чипсов нарезают паллеты кружочками, в виде прямоугольных пластинок, обжаривают в растительном масле, упаковывают в кашированную фольгу и реализуют под названиями “Воздушные”, “Нива”, “Русская картошка”, “Балтика” и др.

и формованные чипсы фасуются в пакеты из лакированного целлофана

или других полимерных пленок, разрешенных к применению органами и учреждениями Роспотребнадзора,
массой нетто от 50 до 100 г.
Пакеты упаковывают в фанерные ящики, выстланные внутри оберточной бумагой, или ящики из гофрированного картона с вкладышем из гофрированного картона массой нетто не более 12 кг.

ОБЖАРЕННЫЕ КАРТОФЕЛЕПРОДУКТЫ

ФАКТОРЫ, СОХРАНЯЮЩИЕ КАЧЕСТВО (фасовка, упаковка)

обжаренных в подсолнечном и арахисовом маслах без добавок —

не более 15 дней;
обжаренных в хлопковом масле с добавками или без них — 30 дней;
обжаренных в хлопковом масле с добавлением 30% подсолнечного масла — не более 30 дней;
обжаренных во всех видах масел с добавками — не более 30 дней.
В целях удлинения сроков хранения в обжарочное масло могут быть введены антиоксиданты, однако считается, что более целесообразно распылять их на поверхность продукта или смешивать с солью.

ОБЖАРЕННЫЕ КАРТОФЕЛЕПРОДУКТЫ

ФАКТОРЫ, СОХРАНЯЮЩИЕ КАЧЕСТВО (хранение)