Слайд 2
Первые технологии вспенивания
Японская компания Sekisui Chemical Co. Ltd
1968
- материал Softlon - вспененный полиэтилен низкой плотности ПВД,
молекулярно сшитый высоким излучением (радиационно сшитый)
1971 - Sekisui организовывает первое в Европе производство пенополиэтилена совместно со швейцарской компанией ALVEO, которая 1973 году полностью перешла под ее контроль.
Слайд 3
Вспененный полиэтилен
(Пенополиэтилен ППЭ - expended polythene EPE)
относится к так называемому классу газонаполненных (пенополимеров или поропластов)
термопластичных полимеров (термопластов).
Слайд 4
Пенополимеры
Пенополиолефины
на основе термопластичных полимеров с линейной
структурой
Полиэтилен
полистирол
поливинилхлорид
полипропилен и др.
Термореактивные
на
основе полимеров с пространственной структурой
Фенолформальдегидные
Мочевиноформальдегидные
ненасыщенные полиэфиры
эпоксидные
полиуретановые и др.
Слайд 5
В зависимости от физической
структуры ячеек
Пенопласты
Порополимеры
Сотополимеры
Слайд 6
Два основных метода создания
газообразной среды
Физический
прямой впрыск газа
в расплав полимера
+ экономически выгодно
- Специальное оборудование
и соблюдение строгих мер взрывопожарной безопасности
Химический
с помощью добавления при переработке агентов (добавок) разлагающихся с выделением газа
+ не нужно спец оборудование и мер пожарной безопасности
+ использование различного рода реагентов
Слайд 7
По виду создания при
межмолекулярной связи
со сшитой
структурой молекул
несшитые
отдельно сформированные из каплеобразных структур
Слайд 9
Классификация вспененных полимеров
Слайд 10
Классификация по ГОСТу 16381-77 ТИМ
По виду исходного сырья
( органические и минеральные)
По форме и внешнему виду (
штучные, рулонные и шнуровочные)
По средней плотности
По жесткости ( мягкие, полужесткие и жесткие )
По способу порообразования
По горючести
По теплопроводности
Слайд 11
Уникальные свойства материалов
Малый, по сравнению с монолитным
изделием тех же размеров, удельный вес;
Низкий уровень внутренних напряжений;
Хорошие
акустические свойства;
Повышенная жесткость при меньшем весе;
Высокая размерная точность;
Отсутствие утяжек и коробления.
Слайд 12
Особенные свойства
Отличная гибкость, эластичность;
Хорошая водо- и
паронепроницаемость;
Низкая теплопроводность;
Отличные звуко- и шумопоглощающие свойства;
Химическая стойкость и экологическая
безопасность
Слайд 13
Технологические процессы вспенивания и наиболее важные вспенивающиеся материалы
Слайд 14
Недостатки предвспенивателей непрерывного действия:
В процессе вспенивания плотность гранул
регулируется тремя способам
Давление пара может быть только снижено, но
не увеличено
Среднее время нахождения сырья в предвспенивателе непрерывного действия около 3 минут
Слайд 15
Преимущества предвспенивателя периодического действия:
Давление в предвспенивателе регулируется
Предвспениватель периодического
действия — герметичная емкость, что влечет за собой гораздо
более экономичный расход пара, а также позволяет повысить скорость вспенивания по сравнению ПВ непрерывного действия.
Слайд 16
Хорошая внешняя структура ячеек
Нарушенная внешняя структура ячеек
Слайд 17
Базовые модели вспенивателей
ПВ-1
Предвспениватель производительностью 10 куб. м в
час обеспечивает производительность цеха 70-90 куб. м пенопласта в
смену (8 часов) в зависимости от навыков обслуживающего персонала.
Загрузка сырья ручная через раструб в верхней части ёмкости. Выгрузка гранул через дверцу с ручным или пневмоприводов по выбору заказчика.
Слайд 18
ПВ-1А (автомат)
Высокопроизводительный предвспениватель, обеспечивающий производительность цеха до 200
куб.м в смену.
Работает в полностью автоматическом и ручном режиме
с управлением с пульта. Подача сырья осуществляется через дополнительный загрузочный бункер с гибким шнеком. Дозирование — весовое. Выгрузка вспененных гранул осуществляется в сушильную установку, откуда направляется в бункера выдержки гранул. Транспортировка вспененных гранул осуществляется пневмотранспортом с трубой вентури, что исключает деформацию вспененных гранул.
Слайд 19
ПВ-3
Компактный и экономичный вспениватель периодического действия производительностью 0,75
куб. м в час. Применяется в производствах, где пенополистирол
не является основным сырьём: литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ), изготовление полистиролбетона, производство бескаркасной мебели, мягких игрушек, частично наполняемых гранулами вспененного пенополистирола; производство туристического и спортивного снаряжения и т.д.
Загрузка ручная через раструб, выгрузка через дверцу. Возможно изготовление с ручным приводом по выбору заказчика.
Слайд 20
Ключевые моменты функционирования вспенивателя
Качества вспенивающих агентов:
1) длительный срок
хранения при нормальных условиях;
2) высвобождение газа под контролем над временем
и температурой;
3) низкая токсичность, незначительные запах и цвет самих агентов и продуктов их разложения;
4) отсутствие отрицательного влияния на стабильность характеристик переработки полимера;
5) способность формирования пузырьков одинакового размера;
6) высокая степень дисперсности в полимере.
Слайд 22
Литье и экструзия
Рекомендации к использованию при литье:
Вспенивание
на конвекционной машине возможно
Давление должно быть достаточно высоким
Скорость вращения шнека 20-50 об./мин
Температура должна быть низкой
Продолжительность цикла зависит от типа полимера, толщины изделия и температуры литья
Хорошая вентиляция
