Презентация на тему Управление производством. 1С: Управление производственным предприятием 8

уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов
сократить сроки выполнения заказов
избежать

срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов
оптимизировать движения материалов и складские остатки
сделать процесс производства прозрачным и управляемым.
снизить производственные затраты и повысить качество продукции.

Оптимизация бизнес-процессов в производстве создает
предприятию конкурентные преимущества

укрупненного, уточненного и посменного плана;
Генерация сменно–суточных заданий;
Управление затратами и

расчет себестоимости продукции;
Сценарное, скользящее и проектное планирование производства;
Интеграция планирования продаж, производства и снабжения с подсистемой бюджетирования.

Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.

многих параметров и отслеживания выполнения плана на различных этапах

в нескольких разрезах одновременно.
Использование подсистемы позволит вести планирование и план–фактный анализ по многим аналитическим разрезам, в том числе:
Организация, проект, подпроект, сценарий, менеджер, ресурсы и исполнители, подразделения, ЦФО, номенклатура или номенклатурная группа, заказ, рабочий центр или технологический ресурс, плановая спецификация.

имеющихся заказов формируются с учетом различных параметров планы продаж,

используемые в дальнейшем остальными подсистемами планирования.
На основании укрупненного плана продаж, например, на год по группам номенклатуры, формируется уточненный план продаж, например, помесячный с детализацией до конкретных номенклатурных позиций, который в свою очередь является источником уточненного плана производства на основе которого есть возможность создать посменные планы производства. В свою очередь, данный набор данных становится источником для формирования уточненного плана закупок. Все уточненные планы могут быть созданы так же на основании укрупненных планов.

расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм
Нормы

потребления материалов заложены в спецификации изготовления продукции

Для целей посменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе. В качестве материала на запуск производственного процесса может быть использован как материал непосредственно так и любой полуфабрикат, в результате обработки на той или иной стадии полученный полуфабрикат может так же явиться материалом для другого изделия или идти как комплектующие на другой операции изготовления данного изделия.

уточненного до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков

производства;
Определение точек разрыва процедур разузлования в технологическом дереве производства;
Формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства.
Определение доступных мощностей ресурсов
Ведение списка рабочих центров и технологических операций
Поддержка календарей доступности отдельных рабочих центров
Формирование плана-графика потребностей производства
Расчет загрузки рабочих центров.
Цеховое управление и контроль исполнения
Формирование сменно-суточных заданий
Формирование плана-графика потребностей производства
План-факторный анализ хода производства, контроль и анализ отклонений

продаж, на основании плана производства, на основании прямых заказов

покупателей, так же учитываются внеплановые выпуски, по сути внутренние заказы. Календарный план производства обрабатывается системой на предмет доступности ресурсов, в дальнейшим трансформируется в посменный план производства. На основании посменного плана есть возможность сформировать сменно – суточные задания, потребности в материалах на каждых день, так же появляется возможность проведения план – фактного анализа

Схема планирования

по каждому виду учета:
Себестоимость бухгалтерского учета
Себестоимость налогового учета
Себестоимость управленческого

учета
Себестоимость по МСФО
Подсистема управления затратами позволяет осуществлять:
Учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном и натуральном измерении
Оперативный количественный учет материалов в незавершенном производстве (НЗП)
Учет фактических остатков НЗП на конец отчетного периода
Расчет фактической себестоимости выпуска за период основной и побочной продукции, производимой у переработчиков
Расчет себестоимости выпуска в течение месяца по документам выпуска — по прямым затратам или плановой себестоимости
Учет давальческого сырья и другие расширенные возможности учета затрат.

(РАУЗ /РА)
РА (расширенная аналитика учета) — новый механизм учета

себестоимости запасов и затрат. Механизм используется как альтернативный традиционному учету запасов и затрат.

В традиционном режиме используются следующие регистры:
Партии товаров на складах
Незавершенное производство, Затраты, Брак в производстве;
Затраты на выпуск продукции;
Партии товаров переданные;
Партии материалов в эксплуатации;
Выпуск продукции 
И все еще это в 4 срезах (УУ, БУ, НУ и Международный) Итого 8*4 = 32. 

В РАУЗ используются всего 3 регистра:

аналитики". Ключи аналитики группируют измерения по направлениям, и отвечают

на следующие вопросы: Аналитика вида учета  - "Где учитывается?"
Аналитика учета затрат - "Что учитывается?"
Аналитика учета партий - "Откуда это?"
Аналитика распределения затрат - "Для чего все это?"