Презентация на тему 3d принтеры

физического объекта на основе виртуальной 3D-модели.
Picaso 3D Builder
Первый Российский

3D принтер, выпущенный на рынок.

лазерные инсталляции);
Промышленное производство (оптимизация стоимости энергетики, разработка новых видов

технологии, судо- и кораблестроение, космическая промышленность, робототехника, высокоточные производства);
Живые организмы и биотехнические системы (воспроизводство биологических объектов, реплицирование, виртуализация – томография, лазерное, радарное сканирование трехмерного видения объекта).

принтерах.

на прицнипах стереолитографии (SLA - Stereolithography).


Она позволяла создавать

трехмерную модель по компьютерным CAD-чертежам. Была разработана в 1986 году Чарльзом Халлом, который впоследствии основал компанию 3D Systems, занимающуюся созданием и разработкой новейших моделей 3D-принтеров.

печати:
Возможность печати форм, сравнительно больших размеров – до 75

см в высоту;
Высочайшее качество конечной модели.


Большие габаритные размеры SLA принтеров;
Огромная стоимость SLA устройств;
Маленькая скорость прототипирования.

Недостатки SLA печати:

- это так называемое Fused Deposition Modeling (FDM).


Основы

этой технологии были разработаны еще 1988 Скоттом Крампом (Scott Crump). Основным производителем оборудования для FDM является компания Stratasys.

печати:
Низкая цена оборудования и материалов для 3D печати;
Высочайшая точность

конечной модели - толщина слоя 0.12 мм;



Максимальные размеры получаемой модели 600 x 600 x 500 мм.

Недостатки струйной печати:

на 3D принтере

подетально напечатанное на 3D принтере, разработано одноименной группой энтузиастов

«LIBERATOR» в сеть были выложены все чертежи для печати, но на данный момент заблокированы правительством США

быстрого изготовления прототипов) — инициатива, направленная на создание самокопирующегося

устройства, которое может быть использовано для быстрого прототипирования и производства.

RepRap 1.0 (Darwin)

воспроизвёл более половины собственных деталей, изначально изготовленных другим способом.
30

ноября 2008 года — первая задокументированная репликация «в природе». Вэйд Борц (англ. Wade Bortz) стал первым пользователем за пределами команды разработчиков, напечатавшим полный набор деталей для другого человека.
Для изготовления предметов используются полимеры:
термопластики, плавящиеся при высокой температуре: PCL, HDPE, PLA, ABS, PP;
дюропластики, неспособные расплавляться после застывания.

создан RepRap 2.0 «Mendel»;
27 января 2010 года — Foresight

Institute учредил премию «Kartik M. Gada Humanitarian Innovation Prize» за разработку и создание улучшенного RepRap. Есть две премии, одна на сумму $20,000, а другая на $80,000.

Для изготовления предметов используются и планируют использовать полимеры:
цементы;
керамики;
проводники: сплав Вуда, металл Филдса, сплав Розе, галинстан, сплавы индия и висмута;
съедобные материалы: шоколад, сахарная пудра, сыры.