Презентация на тему Производство аммиака

перспективы развития аммиачного производства.

- H2 (из природных горючих газов, богатых метаном -

CH4; или из газов, получающихся при химической переработке каменного угля и нефти)
Катализатор – порошкообразное железо с примесью оксидов алюминия и калия

N2 + 3H2 2NH3 + Q

Данная реакция:
обратимая
экзотермическая
каталитическая
гетерогенная (катализатор – твердое вещество)

Оптимальные условия:
температура 400-500 0С
давление 15-30 МПа
катализатор – порошкообразное железо с примесью оксидов алюминия и калия

давлениях (100—200 aт), которые, вследствие их сложности и малой

экономичности, редко применяются в промышленности.
Системы, работающие при средних давлениях (280—350 aт).
Системы, работающие при высоких давлениях (450—1000 aт).

холодильник, а затем в сепаратор. Отделённый в сепараторе от

смеси газов жидкий аммиак поступает на склад. Непрореагировавшая смесь N2, H2 с помощью циркулярного компрессора поступает в колонну синтеза.

Очищенная (от пыли, масел, водяных паров, кислорода) азотоводородная смесь поступает в турбокомпрессор. После сжатия смесь попадает в колонну синтеза через кольцевое пространство между её стенками. Пройдя между труб теплообменника, нагретая смесь газов поступает на катализатор. Образовавшаяся смесь NH3, N2, H2 проходит по трубам теплообменника

из азота и водорода, если выход продукта составляет 60%.
Составьте

материальный баланс производства 300 литров аммиака из азота и водорода, если производственные потери составляют 10%.