Презентация на тему Организация управления качеством на предприяти (в организации)

на основе положений МС ИСО серии 9000.
Этапы по формированию

и внедрению систем менеджмента качества.
I этап. Предпроектный анализ и обучение :
- анализ организационных и технико-экономических условий внедрения МС ИСО серии 9000 – обоснование возможности и целесообразности применения на данном предприятии этих стандартов;
- проведение базового обучения в области менеджмента качества руководителей предприятия и ведущих специалистов.
II этап. Разработка политики и целей в области качества: формирование политики в области качества как средство управления предприятием с целью улучшения его деятельности.
Политика в области качества должна быть равноправной и согласованной частью общей политики и стратегии предприятия.

должна учитывать:
- перспективы дальнейших улучшений, необходимые для успешной деятельности

организации;
- ожидаемую или желаемую степень удовлетворенности потребителей;
- повышение квалификации персонала предприятия;
- потребности и ожидания других заинтересованных сторон;
- ресурсы, необходимые для выхода за рамки требований МС ИСО серии 9000;
- потенциальный вклад поставщиков и партнеров.
III этап. Проектирование системы менеджмента качества: - определение процессов и основных виды деятельности в системе менеджмента качества;
- распределение ответственности и полномочий руководства в системе.

менеджмента качества предприятия: обеспечение строго документального оформления порядка выполнения

всех работ в рамках создаваемой и функционирующей системы менеджмента качества.
Состав документации системы менеджмента качества должна :
1) документально оформленные политику и цели в области качества;
2) руководство по качеству, содержащее область применения системы менеджмента качества;
3) документированные процедуры, требуемые МС ИСО 9001:
- процедура по управлению документацией (п. 4.2.3);
- процедура по управлению записями о качестве (п. 4.2.4);
- процедура по проведению внутренних проверок (п. 8.2.2);
- процедура по управлению несоответствующей продукцией (п. 8.3);
- процедура по корректирующим действиям (п. 8.5.2);
- процедура по предупреждающим действиям (п. 8.5.3);

вид документов, свидетельствующих о соответствии требованиям и результативности функционирования

системы менеджмента.

менеджмента качества на предприятии:
- организационные изменения на предприятии

в части структуры управления предприятием;
- формирования и комплектации персоналом служб управления качеством;
- введение в действие документов системы менеджмента качества и проверка соблюдения их требований;
- составление акта о внедрении системы менеджмента качества.
VI этап. Подготовка к сертификации системы менеджмента качества.
- апробация СМК;
- выбор органа по сертификации;
- оформление договора на сертификацию;
-проведение сертификационного аудит СМК.

статус СМК в организационной структуре предприятия.
1. Отдел технического контроля

(ОТК) - ориентация на качество произведенных товаров и обеспечение функционирования производственного процесса без брака.
Инспекторы-контролеры управляли работой расставленных по участкам контролеров.
Начальник ОТК (главный контролер) подчиняется непосредственно директору предприятия.
2. Отдел контроля качества - планирование и анализ качества; ориентация больше на предупреждение дефектов, чем на контроль.
Менеджер по качеству (директор по качеству), которому подчинялись главный контролер, отдел контроля качества и связанные с ним службы.
3. Служба обеспечения (гарантии) качества: постоянное расширение круга задач.

СМК предприятия

проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество

продукции, установленным стандартам или техническим требованиям.
Задачи технического контроля:
- предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям;
- укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Организация технического контроля:
1) Планирование и разработка методов контроля качества:
- планирование контроля качества и технических средств контроля;
- сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;
- разработка методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества.

включает:
- входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов,

полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятий;
- производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;
- систематический контроль за состоянием оборудования, контрольно-измерительных приборов, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений и другие проверки;
- контроль моделей и опытных образцов;
- контроль готовой продукции.

отдела, непосредственно подчиняющийся директору предприятия.
Начальника ОТК имеет право:
-

прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызывающих эти дефекты;
- запретить использование сырья, материалов, комплектующих изделий инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции;
- предъявлять обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции;
- предоставлять руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.
Несет ответственность за выпуск недоброкачественной или не соответствующей стандартам и техническим условиям продукции.

независимый документированный процесс получения свидетельств аудита (проверки) и объективного

их оценивания с целью установления степени выполнения согласованных критериев аудита (проверки).
Виды аудита в рамках СМК:
1) системный аудит;
2) методический аудит;
3) аудит продукции.
Системный аудит :
- внутренний аудит (организация сама проверяет собственную СМК
на соответствие МС ИСО серии 9000, 14000);
- внешний аудит клиентом (клиент проводит аудит СМК у поставщика);
- внешний сертификационный аудит (независимая организация осуществляет аудит с целью сертификации СМК).
Посредством внутренних аудитов через регулярные отрезки времени проверяются все звенья предприятия на их соответствие мероприятиям по управлению качеством.

проверка процессов, в том числе производственных, или их методов

(методов, при которых качество изделия во время самих процессов определить невозможно).
Цели методического аудита:
- подтверждения параметров процесса по управлению качеством и для выявления возможностей улучшения качества данного метода;
- обеспечение необходимой регистрации признаков качества процесса;
- систематическое улучшение контроля процесса во время производства.
Аудит продукции - проверка соответствия исполнения изделия установленным требованиям (на определенных этапах производства).
Цели аудита продукции:
- дополнительная независимая проверка уровня качества;
- дополнительное обеспечение выполнения установленных требований качества, определения возможностей по улучшению качества изделия,;
- определения целесообразности испытаний.

СМК.
Руководитель внутреннего аудита.
Квалификация аудиторов:
- иметь документы об окончании

общей и специальной программы
обучения;
- иметь не менее чем четырехлетний опыт работы и из них не менее
двух лет должны заниматься вопросами управления качеством;
- обладать опытом проведения аудитов;
- проработать не менее 20 дней в группе аудиторов;
- принимать участие в проверках документов системы менеджмента качества;
- принимать участие в проведении аудитов и составлении отчетов по их результатам.

СМК