Презентация на тему Автоматизация производства

с ограниченным участием человека.
Соответственно под системой автоматизации производственных процессов

понимается совокупность приборов и устройств, связанных между собой, с персоналом, оборудованием, реализующим данный производственный процесс, и смежными службами, а также методы использования этой совокупности.

автоматизация производственных процессов становится одним из основных направлений технического

прогресса.
Эффективность автоматизации производства обусловливается в первую очередь повышением производительности труда, т.е. объемом выпуска изделий в единицу времени, приходящимся на одного занятого в производстве человека.
Это обеспечивается как за счет автоматизации подготовки производства, так и за счет автоматизации собственно технологических процессов.

с неавтоматизированным производством обеспечивается за счет следующих факторов:
общее сокращение

численности работающих, поскольку в автоматизированном производстве часть функций рабочих, техников и инженеров выполняется машинами;
сокращение длительности рабочих циклов выпуска изделий.
Рабочим циклом называется отрезок времени, за который в технологическом процессе осуществляется повторяющийся выпуск одного изделия.

на производство единицы продукции и, следовательно, ведет к снижению

трудоемкости и себестоимости ее изготовления.
Существенно также, что подготовка производства изделий, требующая переработки большого объема конструкторской и технологической информации, с появлением относительно дешевых и надежных ЭВМ также может быть автоматизирована.

выпуска и уменьшается влияние на производство субъективных факторов.
Автоматизация

производства предъявляет более высокие требования к квалификации рабочего персонала и способствует росту этой квалификации.
Повышение уровня автоматизации производственных процессов улучшает условия труда, делает труд более комфортным и безопасным, способствует его интеллектуализации.

экономически эффективной, необходимо выполнение ряда условий:
повышение технологичности конструкции

изделий;
обеспечение доступа к информации о конструкции изделий;
создание технологических процессов, прогрессивных с точки зрения производительности, себестоимости и способности к автоматизации;
обеспечение доступа к информации о технологических процессах изготовления изделий;
создание условий для технологического обеспечения качества изделий;
наличие надежных и безопасных устройств автоматизации всех остающихся неавтоматизированными элементов рабочего цикла.

направленных на сокращение общего числа работающих, занятых как в

конструкторской и технологической подготовке производства, так и собственно в производстве.
Именно этим обеспечивается повышение эффективности производства и качества продукции, а также улучшение условий труда.

уровнях.
Автоматизация нулевого уровня имеет место быть, когда участие человека

исключается только при выполнении рабочих ходов. Автоматизация нулевого уровня называется также механизацией. Поэтому для проведения автоматизации необходимо прежде провести механизацию производственных процессов.

производствах часто ограничиваются созданием устройств, исключающих участие человека в

выполнении холостых ходов на отдельных агрегатах технологического оборудования. В этом случае говорят об автоматизации первого уровня.
Автоматизация первого уровня не подразумевает связь рабочих машин между собой автоматической связью. Транспортировка и контроль обрабатываемых изделий осуществляется в этом случае с участием человека.
Применяемое технологическое оборудование может в этом случае быть как автоматическим, так и полуавтоматическим. В случае использования полуавтоматического оборудования автоматизируется только процесс изготовления одного изделия (детали), а его установка и снятие осуществляется с участием человека. В случае использования автоматического оборудования автоматизируется как процесс изготовления одного изделия (детали), так и его установка и снятие.

в целом. При втором уровне автоматизации обеспечивается решение задач

автоматизации транспортировки, контроля изделия (детали), удаления отходов и управления системами машин. Этому уровню автоматизации соответствуют различного типа автоматические линии и гибкие производственные системы (ГПС).

машин, установленных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки,

загрузки-разгрузки, контроля, управления и удаления отходов.
Автоматическая линия состоит из отдельных единиц технологического оборудования, которые компонуются под определенный вид транспорта и связываются с ним с помощью тех или иных устройств загрузки-выгрузки (манипуляторов, лотков, подъемников).
Если на некоторых позициях линии предусматривается участие человека, то такая линия называется автоматизированной.

линий не может быть заранее предусмотрена обработка деталей одного

какого-либо наименования или обработка конструктивно и технологически подобных изделий.
Поэтому на таких ГПС технологическое оборудование должно быть переналаживаемым; оно не располагается в технологической последовательности, поскольку эта технологическая последовательность не может быть известна заранее.
Документом, регламентирующим последовательность выполнения технологических операций, здесь является не маршрутная технология, как в случае автоматической линии, а расписание загрузки оборудования, составляемое в результате планирования работы данной гибкой производственной системы.

охватывает все этапы и звенья производственного процесса, начиная от

конструкторской и технологической подготовки производства (а также заготовительных процессов) и заканчивая проведением испытаний и отправкой готовых изделий. Комплексная автоматизация подразумевает реализацию всех предшествующих уровней автоматизации.
Она требует высокой технической оснащенности производства и больших капитальных затрат.

информационной технологии с производственной сферой.
Это подразумевает также создание и

ведение автоматизированных конструкторских и технологических архивов и автоматизацию организационной и конструкторско-технологической подготовки производства.
Организация, ведение и использование в производстве различного рода баз данных требует унификации используемых при этом идентификационных единиц, перестройки всего производства и, как следствие, больших приведенных капитальных затрат.
Однако именно в таком случае резко сокращаются сроки освоения новых изделий и продолжительности рабочих циклов их производства.

с развитием автоматизации, являются:
1) повышение технологичности конструкций машин и

их агрегатов;
2) создание технологических процессов и технологического оборудования с оптимальной концентрацией простейших операций;
3) широкое применение различного рода автоматических (автоматизированных) линий и гибких производственных систем в качестве основы автоматизации массового, серийного и мелкосерийного производств;
4) автоматизация загрузки и разгрузки технологического оборудования;

также удаления отходов;
6) автоматизация управления технологическими и производственными процессами.
Однако

технологические и производственные процессы — это не одно и то же.
Производственным процессом принято называть совокупность всех этапов производства изделий (деталей).
Технологическим процессом называется часть производственного процесса, которая непосредственно связана с механической и термической обработкой или сборкой изделия (детали).