Презентация на тему Изготовление резины на вальцах

действием перепада давления, наложенного на вынужденное течение жидкости между

непараллельными пластинами. Валки вальцев могут вращаться с различными окружными скоростями, вследствие чего, в зазоре вальцев возникают сдвиговые деформации, и при соответствующем температурном режиме на одном из валков образуется слой вальцуемого материала.

адгезионных свойств вальцуемого материала, от его способности прилипать к

поверхности одного из валков. В процессе вальцевания постоянно подрезают вальцуемое полотно и многократно пропускают его через зазор вальцев, вследствие чего происходит перераспределение элементов поверхности раздела внутри системы.

степень усреднения смеси зависит от мастерства оператора. На больших

вальцах нож вальцовщика заменяет крутящееся колесико или плуг, которые непрерывно режут вальцуемое полотно на ленты и перераспределяют их. Такое перераспределение необходимо, так как на вальцах почти полностью отсутствует перемещение материала в горизонтальной плоскости. Процесс вальцевания можно вести непрерывно. Например, с одного края валков полимер в виде гранул или порошка подают в зазор вальцев, постоянно подрезают ленты расплавленных слоев смеси и перераспределяют их вдоль зазора между валками, а с противоположной стороны валков снимают готовую смесь.

вводить различные добавки.
Вальцы – это эффективный диспергирующий смеситель. При

диспергирующем смешении разрушение агломератов происходит при достижении некоторого критического напряжения сдвига. Из всех видов смешения диспергирующее смешение является наиболее трудоемким и дорогим процессом. Поэтому часто предварительно готовят концентрат, представляющий собой смесь с высоким содержанием добавок.

Представим схематически геометрию течения материала между вращающимися валками. Течение происходит через узкую щель с медленно изменяющейся шириной зазора. Смешение на валковых машинах для получения необходимой однородности смеси осуществляется при многократном прохождении загруженного материала через зону переработки.

поверхностью валка, а из–за наличия сил вынужденного трения нагруженный

слой увлекает прилегающие к нему слои, и вся масса материала начинает втягиваться в зазор. Поскольку площадь поперечного сечения по мере удаления от выходного сечения все время уменьшается, а обрабатываемый материал несжимаем, то скорости движения слоев материала, расположенных на разных расстояниях от поверхности валка оказывается размягченными. Существование переменной по расстоянию скорости приводит к возникновению в материале деформации сдвига, причем скорость деформации зависит как от величины зазора, увеличиваясь с его уменьшением, так и от частоты вращения валков, увеличиваясь с ее возрастанием.

Движение полимера
в зазоре между вращающимися валками

которое в различных точках перерабатываемого материала различно, то есть

его абсолютное значение и направление меняется в зависимости от места расположения и режима (скорость, зазор, температура), то материал, проходящий через зазор вальцев, подвергается воздействию напряжений сдвига и претерпевает существование деформации сдвига. Смесительный эффект достигается за счет формоизменения малых материальных объемов и макро перемешивание, в результате чего происходит увеличение поверхности раздела компонентов.
Как и в ряде других процессов ориентирования, увеличение поверхности раздела при обработке на вальцах наблюдается вдоль линий тока, изучение характера которых указывает на то, что в валковом зазоре существуют законы поступательного движения материала в сторону минимального зазора и циркуляционной области в виде двух завихрений клиновидной формы. Подобный механизм движения материала характерен как для ньютоновских, так и упруговязких сред. Однако в последнем случае поверхность запаса приобретает более округлую форму, а точка отрыва полимера от валка располагается на большем расстоянии от сечения минимального зазора. Резиновые смеси с высокой степенью наполнения обычно деформируются с образованием пластического ядра, движущегося с постоянной для данного сечения скоростью.

материала, но и технологические параметры процесса, в частности фрикция.

Чем

выше фрикция, тем больше сдвигается область противотока к тихоходному валку, а при остановленном валке одно из завихрений исчезает полностью и область противотока имеет только одну зону. Увеличение скорости вращения валков и минимального зазора не меняет качественную картину деформирования термопластичных материалов, а при переработке эластомеров эти параметры являются определяющими в отношении нарушения устойчивости процесса. Таким образом, всю рабочую зону можно разделить на две области: область, где материал совершает не только поступательное, но и циркуляционное движение и область, в которой весь находящийся в зазоре материал движется в одном направлении.

областей с различной ориентацией скоростей сдвига обусловливает возможность применения

вальцев для смешения, которое происходит из–за того, что вальцуемый материал подвергается большим сдвиговым деформациям и сопутствующей им периодической переориентации расположения поверхностей раздела вследствие циркуляционного течения в первой области, и существования областей разно ориентированных деформаций сдвига.

Возникновение в проходящем через зазор материале значительных напряжений сдвига позволяет кроме смешения осуществлять на вальцах также и операцию диспергирования в полимере твердых и жидких компонентов (технический углерод, вулканизирующие добавки, мягчители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и т. п.). Поскольку процесс диспергирования происходит тем интенсивнее, чем больше напряжение сдвига, значение крытого однозначно определяется эффективной вязкостью, то диспергирующее смешение следует вести при минимально возможных температурах, так как при этом вязкость, а следовательно, и напряжение сдвига максимальны.