Презентация на тему Структура технологических операций

значительной степени зависит от их структуры, которая определяется количеством

возможно организовать следующие основные структуры технологических операций:
1. Одноместная последовательная

и раздельной установкой заготовок
5. Многоместная параллельная многоинструментальная обработка
6. Многоместная

Тинд + Ткон...





Одноместная последовательная обработка не позволяет совместить время

То = Т1 + Т2 + ... Тi

круглошлифовальном станке

как и при одноинструментальной обработке

торца последовательно двумя инструментами

несколькими инструментами (сверло, зенкер, развертка)

отдельных переходов Тоi совмещается и общая продолжительность основного времени

То = Тоl

круглошлифовальном станке с помощью профилированного круга

времени выполнения лимитирующего перехода

на токарном многорезцовом станке продольным и поперечным суппортами

сверлильной головки

станка набором фрез

с вертикальной осью револьверной головки

инструментом

с горизонтальной осью револьверной головки (позиция 1...3)‏

станке (позиция 4,5)‏

обработки дают возможность совмещения как основного, так и вспомогательного

от других заготовок во время обработки и обрабатываются одновременно

на станок одновременно и обрабатываемых одним инструментом.

То = (То1

Твсп = ( Туст + Туп ) / Z

на зубофрезерном станке по методу обкатывания

сверлильном станке (1) и фрезерование заготовок на фрезерном станке

Рис. 1

Рис.2

отверстий на вертикальном полуавтомате агрегатного типа

маятникового фрезерования заготовок ( снятие обработанных и установка новых

основного и вспомогательного времен распределяются между Z одновременно обрабатываемых

То = Тоl / Z

Твсп = (Тус + Туп)/Z

обработки на вертикальном полуавтомате (1-позиция загрузки; 2,3 –позиции обработки

Эта схема позволяет совмещать время установки заготовок с основным временем, значительно сокращая вспомогательное время Твсп = (Туп + Тинд )/Z

Основное время То определяется продолжительностью Тоl неперекрываемого перехода и числом одновременно обрабатываемых заготовок То = Тоl/ Z

заготовок
Такая схема обеспечивает наивысшую производительность обработки, так как позволяет

заготовок
Схема обработки торцев валика на барабанно- фрезерном станке

с ГОСТ 3.1109-86 технологический процесс в зависимости от типа

ТП производится сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной

ТП предусматривает полное описание всех технологических операций в последовательности

дается сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в

карта является документом общего и обязательного назначения.
При

уточнение

Исходными данными являются:
1. Размер

уточнение
Размер программного задания зависит от установленного

уточнение
Такт выпуска – интервал времени, через который

уточнение
Ритм выпуска – количество изделий определенного

уточнение
Цикл технологической операции – это интервал календарного

уточнение
Если же размер программного задания не обеспечивает

Технологичность конструкции изделия это совокупность свойств конструкции изделия,

Технологичность конструкции изделия понятие относительное.

Производственная технологичность заключается в сокращении средств и времени

Эксплуатационная технологичность заключается в сокращении средств и времени на

Оценка технологичности изделия может быть качественной и количественной.

К основным показателям относятся оценка изделия

1. Уровень технологичности по трудоемкости

3. Уровень технологичности по материалоемкости

Разработанные конструктором чертежи изделия и технические условия поступают к

Для повышения технологичности конструкции изделия рекомендуется проведение ряда мероприятий:
Уменьшение

3. Простановка размеров в чертежах с учетом требований их

А1

А2

В1

В2

Неправильно

Правильно

Упрощение конфигурации отдельных деталей, предельно-возможное расширение допусков на изготовление

7. Создание конструкции изделия, позволяющей проведения операционной сборки по

После анализа конструкторской документации на технологичность приступают к

процесса механической обработки (ТПМО) начинается с изучения сборочного и

Также изучается:
Наличие или возможность приобретения оборудования на

По величине программного задания и размерам производственной партии определяется

ТМПО многовариантен, поэтому при разработке ТП сложных деталей разрабатывают

и методов достижения их точности.
Разработка технологического маршрута обработки и

нормирование.

8. Расчет экономической эффективности вариантов ТП и принятие решения

их точности.
Виды окончательной обработки всех поверхностей заготовки

их точности.
Важной характеристикой технологического процесса механической обработки

ε

=

Δисх.заг

Δобр.заг

При проектировании технологических процессов необходимо определить число ступеней обработки каждой поверхности детали и величину уточнений на каждой ступени.

их точности
Для этого выбирают предварительно виды обработки поверхностей

их точности
Пример: Необходимо обработать шейку вала по

их точности
Выбираются виды окончательной обработки поверхностей и

их точности
Устанавливаем, что для обработки шейки вала

их точности
3. Шлифование черновое, обеспечивает точность 8-9 квалитеты

их точности
1. Черновое точение
εчерн.= 1,4

их точности
4. Шлифование чистовое
εшл.чист.=0,06

их точности
Таким образом, выбранные виды обработки и

их точности
Желательно, чтобы одним и тем же

Последовательность обработки отдельных поверхностей заготовки определяется простановкой размеров

При этом руководствуются принципами совмещения и постоянства баз.

При разработке ТП необходимо придерживаться некоторых рекомендаций:
1.

При невысокой точности исходной заготовки сначала следует обрабатывать поверхности,

Во избежания перераспределения внутренних напряжений, а следовательно, деформаций заготовки,

В случае опасности появления раковин и трещин в первую

Дальнейшая последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности

Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих

Если заготовка подвергается термической обработке, то для устранения возможных

При изготовлении прецизионных деталей особое значение приобретает стабилизация их

принципы построения маршрутов не во всех случаях являются обязательными.

случая:
1. Проектирование технологического процесса на основе существующего

действующего производства необходимо учитывать степень загрузки оборудования и степень

учитывать серийность выпускаемой продукции.




Токарный автомат
Ток.- револьверный
Ток. С ЧПУ
Ток.

N,шт

С

5

20

необходимо применять разное по степени специализации оборудование.

После выбора оборудования определяется структура операции (см. слайды 2…34)

При этом производится анализ технологической возможности и экономической

в себя несколько этапов:
Расчет точности настройки станка на настроечные

в наладке станка и корректировка режимов резания;
4.

чего окончательно оформляются операционные технологические карты и производится техническое

Настроечный размер и допуск на него должны

настроечный размер для наружной поверхности должен прибли-жаться к наименьшему,

IT

0

Lн(отв)‏

0

Lн(вал)‏

настроечном размере брак по непроходной стороне калибра возможен из-за

при наружной обработке с учетом упругих отжатий




dmax
bmax
ymax
dmin
bmin
ymin
Lн min
Lн min

Фреза

и dmax соотвественно минимальный и максимальный размер заготовки, а

скорость) определяют точность, шероховатость обработанной поверхности, производи-тельность и себестоимость

обработке глубину резания на черновых проходах назначают наибольшей, на

нормативам или рассчитывают, согласовывая её величину с паспортными данными

определяют частоту вращения шпинделя (или число двойных ходов стола,

сопоставить технико-экономические показатели сравниваемых вариантов и выбрать наиболее экономич-ный.

изготовления детали определяется

С = М + L( 1+ z /

М + L + Lн + R + Мв

V – расходы на эксплуатацию и амортизацию специальных приспособлений.
Затраты

выполнении n операций



где k – коэффициент,

L = k Σ l Тшт

1

n

операции обработки данной детали



где lн – часовая заработная плата

к одной детали
R =Σ (Gр rр Тшт)/60 Тмр

1
k
где

детали;
Тмр - межремонтный цикл, станко-часов.

Э = Σ(Nуст αβ Sэ То)/60
1
k
где Nуст – суммарная

Мв

1

k

где Dгод – расходы на материалы на один станок в год (принимается по справочникам); Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

А =Σ (а Тшт)/60 Fд ηз
1
k

А

режущих инструментов

W = Σ (Sw + m

1

k

Sw – первоначальная цена инструмента; m – число переточек инструмента до полного его износа; Sпер – затраты на одну переточку; Т – стойкость инструмента между переточками.

приспособлений

V = Σ ( Sпр + rк nк +

1

k

Sпр – затраты на изготовление приспособления; rк, rс, rт – затраты на капитальный, средний и текущий ремонт приспособления; nк, nс, nт –число капитальных, средних и текущих ремонтов приспособлений за весь срок его службы; Р – срок службы приспособлений; Fп – годовой фонд времени работы приспособления.

необходимо также определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на

К1, К2 – капитальные вложения по первому и второму вариантам; С1, С2 – себестоимость годо-вого выпуска по первому и второму вариантам.

групповых технологических процессов

характеризуется общностью конструктивных и технологических признаков.
Для разработки

функциональное и служебное назначение;
параметрические и конструктивные признаки;
наименование детали.

все детали машин подразделяются на 6 классов:
71;

D позволяет разделить детали типа дисков, колец и фланцев

- детали типа втулок , осей, валов;

L > 2D – валы, штоки, скалки, колонки

элементами зубчатого зацепления.
73 класс – не тела вращения: корпусные,

выполняющие самостоятельные функции: сверла метчики, пластины режущего инструмента, матрицы,

изготовления деталей кодируется в следующем порядке:
1- детали из литья;
2-

материалов;
7- детали с покрытием;
8- детали , подвергающиеся химико– термической

кодом.
В соответствии с классификатором по ЕСКД и

ЕСКД

Технологический код детали

код организации разработчика



Вторая группа цифр или букв
х х

Класс

Подкласс

Вид

Подгруппа

Группа

ХХХ – порядковый регистрационный номер.

Четвертая группа

Размерная характеристика детали

Группа материала

Вид детали по технологическому методу изготовления

ХХХХХХХХ – код признаков, характеризующий вид детали по

вносятся какие-то изменения, дополнения, если например деталь полностью не

процессов, признаками которых является общность технологии разных по конструкции

совокупность групповых технологических операций, обеспечи-вающих обработку различных заготовок группы

процессов можно пользоваться следующей последовательностью:
1. По чертежам изделий завода

заготовок в количестве, обеспечивающих полное выполнение месячной программы;
3.

комплексную заготовку, устанавливают последовательность и содержание переходов групповой операции

1. Повысить производительность обработки за счет:
Обработки заготовок единичного

оснастки4
Сокращения затрат подготовительно-заключительного времени на настройку и переналадку станка

серийного производства групповых многопредметных поточных и автоматических линий.
2. Сократить

модернизация станков, приобретающая характер целевой модернизации станков для обработки

и неразрывная связь с вопросами организации и планирования производства.