Презентация на тему Организация системы технического обслуживания оборудования предприятий

изменения в техническом состоянии своих узлов, деталей, рабочих сред

и т.д.
В полном соответствии с законом о переходе количества в качество постепенные изменения в отдельных составляющих механизма приводят к тому, что и в целом механизм переходит из одного состояния (исправный, работоспособный) в другое (неисправный, неработоспособный).

производственных процессов, в первую очередь процессов, связанных с обеспечением

работоспособности оборудования.

Затраты по статье ремонтный фонд составляют порядка 15-30% в структуре сметы затрат

Работоспособность оборудования напрямую влияет на качество производимой продукции и тем самым определяет конкурентоспособность бизнеса
(способность оборудования удовлетворять заданным характеристикам в течение определенного интервала времени)‏

Значительная часть оборудования, находящегося в эксплуатации является объектами повышенной опасности и производственные неполадки могут иметь катастрофические последствия

В сфере ТОиР занято до 60% производственного и инженерно-технического персонала (включая соответствующий персонал в цехах основного производства)

- 18% стоимости конечной продукции!
Обрабатывающая промышленность
НефтеХимия
Доля эксплуатационных затрат

в стоимости конечной продукции по
различным отраслям промышленности

и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий,

входящих в эту систему

- совокупность

ГОСТ 18322-78

Система ТОиР

Технические
мероприятия

Отраслевые стандарты

Внутренние положения

Приказы и распоряжения

Должностные инструкции

Техническое
обслуживание

Ремонт

Административные
мероприятия

Ежесменное

Периодическое

Капитальный

Средний

Текущий

Прием и/или
подготовка
кадров

Система
стимулирования

Система
повышения квалификации

Организационные
мероприятия

Реализация планово-предупредительного ТО согласно РД, применение перепланирования

работ по состоянию. Выбор оптимальной структуры ремонтного цикла.
►Техническое диагностирование оборудования. Прогнозирование технического
состояния.
► Управление парком оборудования: анализ стоимости владения оборудованием, расчет
оптимального срока эксплуатации и даты замены.
► Управление надежностью: анализ и прогнозирование уровня надежности оборудования.
Анализ видов, последствий и критичности отказов.
► Оптимизация МТС. Оптимизация номенклатуры, расположения и уровня запасов.
► Анализ влияния на надежность оборудования и издержки ТОиР от выбора производителя.
► Анализ влияния режимов работы на издержки в процессе эксплуатации.

основных фондов
► Степень износа оборудования
► Численность персонала, ремонтной службы
►

Фонд оплаты труда персонала, ремонтного персонала
► Затраты на ТОиР на 1МВт установленной мощности
► Доля затрат на ТОиР в себестоимости продукции по видам
► Доля плановых и аварийных работ в общем числе ремонтов,
в т.ч анализ по количеству, трудоемкости и стоимости
► Стоимость запасов цеховых складов по ремонтной
номенклатуре
► Точность составления годового бюджета ТОиР
(% отклонения от факта)
► Затраты на автоматизацию процесса ТОиР

Финансовые показатели:

основных агрегатов, доля плановых и
неплановых остановов
►

Унифицированность оборудования – количество типов и
марок оборудования
► Показатели надежности оборудования: наработка на отказ,
количество отказов по группам оборудования, среднее
время восстановления, коэффициент технического
использования
► Ущерб от отказов и аварий с классификацией по группам
тяжести
► Среднее время поиска технической и эксплуатационной
информации
► Уровень подготовки персонала

Производственные показатели:

календарным периодам с корректировкой объема работ
По наработке
С регламентированным контролем
По

режимам работы

По состоянию
По допустимому уровню параметра
С контролем уровня надежности
С прогнозом уровня надежности

Реагирующее («реактивное») обслуживание (РАО)‏

Система Планово-Предупредительных ремонтов (ППР)‏

Система Обслуживания по Фактическому Состоянию (ОФС)‏

Ориентированные на увеличение межремонтного интервала

Проактивное обслуживание (ПАО)‏
Концепция НадО (IORS:2010)‏

этапов перехода 4. Контроль этапов перехода 5. Оценка эффективности
Технический
Аудит
Системы ТОиР

резервирования

без фактической необходимости
Некачественный ремонт повышает риск внепланового останова

оборудования

только временем его эксплуатации "
Технология
"Строгая привязка к календарному плану"
Затратный

характер

"Прямая зависимость затрат от объема работ"

"
Получило развитие в период плановой экономии.

Наиболее полное методологическое обеспечение, но без учета современных диагностических средств

Материально-техническое обеспечение

"Требует минимального обеспечения"

Выгодно производителю "закупаемого" оборудования

" Страховка изготовителя оборудования "
Технология ППР в значительной мере устраивает разработчиков и изготовителей оборудования, поскольку обеспечивает им достаточно высокие шансы на то, чтобы не бояться возможных претензий и рекламаций

Удобно ремонтным службам

" Я свою работу сделал… "
Принцип ремонтника: «я сделал то, что написано», можно еще добавить «как смог, и чем смог».

проводить разными методами НК в зависимости от его типа

и отраслевой принадлежности

обеспечении максимально возможного межремонтного срока эксплуатации за счет применения

современных технологий обнаружения и подавления источников отказов.

счет проведения монтажных, наладочных и ремонтных работ в точном

соответствии с требованиями КД, ТУ и регламента

Основой ПАО являются:

Идентификация и устранение источников повторяющихся проблем, приводящих к сокращению межремонтного интервала

Устранение или сокращение факторов отрицательно влияющих на межремонтный интервал или срок эксплуатации оборудования

Распознавание состояния нового и восстановленного оборудования с целью проверки отсутствия признаков дефектов уменьшающих межремонтный интервал.

оборудования
Механизмы контроля за соблюдением правил эксплуатации оборудования
Механизмы контроля

качества ремонта и надежности ТО

Учет и расследование всех фактов отказов оборудования

Закрепление ответственности должностных лиц предприятия за отказы оборудования в организационно-распорядительных документах и в договорах подряда на выполнение ремонтных работ

Разработка организационно-технических мероприятий для ликвидации причин отказов

Обеспечение допустимых режимов работы оборудования;
Своевременное и качественное выполнение работ по техническому обслуживанию;

Контроль ведения таких журналов и выполнения соответствующих видов работ должен осуществляться службами главных специалистов и технического надзора предприятия

Соблюдение требований ТУ и пр. РД Контрольные записи в журналах эксплуатационной документации

Контроль за соблюдением технологии ремонта и соответствием выполняемых работ нормативно-технической документации;
Инструментальный контроль качества;
Контроль ведения исполнительно-технической документации

Пооперационный контроль и фиксация результатов контроля в исполнительно-технической документации.
Инструментальный контроль качества и контроль ведения исполнительно-технической документации осуществляет служба технического надзора