Презентация на тему Основы технологии сушки керамического кирпича-сырца

и методы оценки сушильных свойств формовочных масс.

Процессы, протекающие

при сушке керамических материалов.

Механизм возникновения усадочных деформаций (искривления и трещины) в процессе сушки сырца.

Режим сушки.

по пластическому способу является сушка.
Если же сырец, имеющий высокую

влажность, сразу после формования подвергнуть обжигу, то он растрескивается.

Сушка сырца – процесс удаления влаги из материалов

Основой сушки является перенос и затрата энергии на перевод влаги материала в парообразное состояние

Как известно, существует два вида сушки керамического сырца: естественная и искусственная.

Естественная сушка длится от 2-х до 20 суток, искусственная – от 10-30 мин до 48 часов

При естественной сушке сырец высушивается под действием атмосферного воздуха.
Этот вид сушки не отвечает современному уровню развития техники и поэтому в керамической промышленности заменяется искусственной сушкой.

т.е. по методу сообщения тепла материалу на:
- конвективную

- радиационную (сушка термоизлучателями)
- кондуктивную
- в энергетическом поле высокой частоты (диэлектрическая сушка)
- комбинированную:
1. кондуктивно-конвективную циклическую;
2. радиационно-конвективную

Наиболее распространены конвективный и радиационный способы сушки

При конвективной сушке теплоноситель (дымовые газы, горячий воздух) омывает изделия и передает им тепло, при радиационной – изделия воспринимают тепло от нагретых поверхностей

При сушке сырца искусственным способом основным источником тепла для сушки является тепло зоны охлаждения туннельных печей, дополнительным источником тепла являются продукты сгорания в теплогенераторе, где сжигается природный газ.
Искусственную сушку производят в сушилах периодического действия - камерных сушилах или непрерывного действия - туннельных сушилах.

или литым способом

Сырец высушивается до остаточной влажности 5-8 %

При

такой влажности изделий уменьшается их объем (воздушная усадка) за счет уменьшения толщины гидратных оболочек глинистых частиц, сырец приобретает необходимую механическую прочность для погрузки на обжиговые вагонетки или для многорядной садки на поду в печи, а также допускает быстрый подъем температуры при обжиге, что ведет к ускорению процесса обжига

Схематично процесс сушки можно представить следующим образом: теплоноситель, омывая изделие, поглощает с его поверхности влагу (внешняя диффузия)

внутри материала
Парообразование
Перемещение водяных паров с поверхности материала в окружающую

среду

Процесс сушки представляет собой комплекс явлений, связанных с тепло- и массообменом между материалом и окружающей средой и характеризуется следующими факторами:
- скоростью перемещения влаги внутри материала
- скоростью влагоотдачи материала в окружающую среду
- усадочными напряжениями, обусловленными неравномерным распределением влажности внутри материала

В результате сушки происходит перемещение влаги из внутренней части изделий на поверхность и испарение ее.
Одновременно с удалением влаги частицы материала сближаются и происходит усадка.

Уменьшение объема глиняных изделий при сушке происходит до определенного предела, несмотря на то, что вода к этому моменту полностью еще не испарилась.

вода, а затем связанная

При испарении молекулы воды вырываются из

окружения соседних молекул и переходят в воздушную среду

Испарение теплой влаги идет интенсивнее, чем холодной

При наличии градиента влажности влага будет перемещаться из зон более влажных к менее влажным, а при наличии температурного градиента – влага стремится переместиться из зон более нагретых к менее нагретым

Поэтому, если масса предварительно прогрета, то испарение и, следовательно, процесс сушки будут идти более интенсивно

Влага перемещается также вследствие развития ее концентрации и действия капиллярных сил

Удаление влаги с поверхности происходит за счет испарения, а к поверхности влага поступает из центральных зон изделия за счет диффузии

изделии называют внешней диффузией.

Скорость внешней диффузии зависит от

температуры, скорости перемещения и влажности теплоносителя:
чем больше температура теплоносителя и скорость и меньше влажность теплоносителя, тем больше внешняя диффузия, т.е. чем выше температура, тем быстрее влага перемещается в воздушную среду

По мере удаления влаги с поверхности и прогрева изделия из глубины его к поверхности по капиллярам поступают новые порции влаги – внутренняя диффузия, скорость которой зависит от влагопроводности материала, температуры влаги в материале и перепадов влажности между поверхностью и внутренними слоями изделия

Скорость внешней диффузии регулируют изменением температуры, количества и относительной влажности среды – теплоносителя, а внутренней диффузии – улучшением сушильных свойств массы

Для того, чтобы процесс сушки шел успешно, необходимо, чтобы скорости внешней и внутренней диффузии были одинаковыми

него создается влажное ядро, в результате чего поверхностные слои

начинают испытывать растягивающие изделия, и в том случае, когда эти усилия превышают прочность материала, в нем возникают трещины.

В процессе сушки изделия из глины дают усадку.
Механизм этого явления — сжатие частичек капиллярными силами.
Влага, заполняя поры образца из глиняного теста, образует на границе «изделие — воздух» вогнутые мениски.
По мере испарения влаги поверхностное натяжение в капиллярах увеличивается и сжимает изделие.

Усадка изделия происходит до определенного предела — пока частицы не придут во взаимное соприкосновение, которое сопровождается трением между ними.

Когда трение достигает такой величины, которая превосходит силы поверхностного натяжения влаги, дальнейшее уменьшение размеров изделия прекращается, хотя в глине удерживается определенное количество воды (вода пор), условно соответствующее критической влажности материалов.

После этого испарение влаги продолжается за счет, отступления менисков по капиллярам в глубь материала.

постоянной скорости сушки и замедленной скорости сушки

На первой стадии

сушки происходит удаление воды в объеме равном величине изменения объема сырца, за счет чего происходит интенсивная усадка.
Такая вода называется усадочной.
Поры на этой стадии пока не образуются, т.е. вода из них не удаляется .
В этот период тепло, подводимое к материалу, расходуется на подогрев изделия от начальной температуры до температуры теплоносителя.
Влажность изделий уменьшается незначительно

На второй стадии влага, поступающая из внутренних слоев, испаряется с поверхности изделий.
Объем удаляющейся воды превышает величину объема, на которую уменьшается сырец.
Это происходит вследствие того, что наряду с усадочной водой начала удаляться и вода из пор – поровая вода.
Скорость сушки в этот период остается постоянной до тех пор, пока влажность на поверхности изделий начнет уменьшаться.
Этот период сушки характеризуется примерно постоянным уменьшением массы изделия в единицу времени