Презентация на тему Разработка технологии получения отливки

опока верхней полуформы; 2- опока нижней полуформы; 3- формовочная

смесь; 4- полость литейной формы для получения отливки; 5- выпор, предназначенный для вывода газов из формы при заливке, контроля степени заполнения формы расплавленным металлом и для слива избыточного холодного металла из верхней части полости формы; 6- стержень для формирования внутренней полости отливки; 7- вентиляционный канал стержня для выхода газов; 8- наколы в формовочной смеси для обеспечения газопроницаемости литейной формы; 9- литниковая чаша; 10- стояк; 11- шлакоуловитель; 12- питатель; 13- центрирующие стержни для предотвращения взаимного смещения полуформ (исключения перекоса отливки); РЛФ – разъем литейной формы.

(втулка);
б – разъёмная деревянная модель втулки;
в – стержневой

ящик;
г –стержень с коническими выступами по краям, устанавливаемыми стержневые знаки.
д – установка нижней половины модели в нижнюю опоку;
е – формовка нижней опоки;
ж – переворот нижней опоки, установка верхней половины модели и моделей литника и выпора (чаша вверху литника условно не показана);
з – формовка верхней опоки;
и – снятие верхней полуформы и установка стержня в нижнюю полуформу в специальные углубленния(стержневые знаки);
к – сборка формы;
л – скрепление собранной формы;
м – заливка в форму металла;
н – литник и выпор в литейной форме;
о – литниковая система и выпор в отливке

отливки изготавливаются литьем в песчаные формы.
3. Прибыли и холодильники

на чертежах (эскизах) не указываются.

Технологические возможности литья в песчаные формы

характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте,

так и на совокупности их в масштабах участка, цеха, предприятия в форме массового, серийного и единичного производственного процесса

 
Желательно, чтобы литейная форма имела один плоский разъем.

Желательно, чтобы

вся отливка или большая ее часть располагались в одной (лучше нижней) полуформе.

Выступающие части литейной модели не должны препятствовать извлечению модели из формы.

Желательно, чтобы обрабатываемые поверхности отливки находились внизу, т.к. в нижней части отливки формируется чистая и плотная поверхность.

литейной форме (выбрать плоскость разъема литейной формы)
В зависимости от

конструкции детали, отливки в литейной форме могут располагаться как в одной (рис. 1, а), так и в двух (рис. 1, б) полуформах

1 – верхняя полуформа; 2 – нижняя полуформа; 3 – разъем литейной формы; 4- отливка; 5 – стержень; В ; Н – верх и низ (соответственно) плоскости разъема литейной формы

Если отливку на рис. б расположить в одной полуформе, то не удастся извлечь литейную модель без разрушения формовочной смеси

2. Назначить напуски (если это необходимо) .
Напуски назначаются на тех участках отливки, где невозможно или нетехнологично изготавливать ее по контуру.
Например: отверстия диаметром мене 20 мм при литье в песчаные формы не выполняются. На них назначаются напуски, а отверстия сверлятся при последующей механической обработке отливки.

металла, который удаляется с поверхности отливки для обеспечения требуемой

раз­мерной точности и шероховатости поверхности детали.
Припуски назначаются отдельно с каждой стороны размера, а величина каждого из них не зависит от наличия и величины припуска с противоположной стороны.
Припуски на механическую обработку назначаются на поверхности, имеющие на чертеже детали знак √

Примечание. На верхние поверхности назначается максимальный припуск, на нижние и боковые – минимальный (для плоских поверхностей). На поверхности тел вращения на верхние и нижние поверхности назначаются одинаковые припуски, имеющие среднее значение от указанных.

разъема литейной формы, должны иметь конструктивные (литейные) уклоны, которые

облегчают извлечение модели из формы и при этом предотвращают разрушение формовочной смеси.

Значение уклонов различно для наружных (а) и внутренних (б) поверхностей отливки.

Литейные уклоны для наружных (а) и внутренних (б) поверхностей отливки
1 –литейный уклон β для наружной поверхности; 2 –литейный уклон β для внутренней поверхности. hн – высота наружной поверхности; hв – высота внутренней поверхности

поверхностями предотвращают осыпания формовочной смеси в углах формы при

извлечении литейной модели, снижают вероятность образования концентраторов напряжений и появление трещин.

R; R0 – галтели; r, r0 – радиусы скруглений.
«а» и «b» - толщины стенок отливки;
Радиусы скруглений, подвергающихся механической обработке (r0), равны припуску на механическую обработку.
Для остальных поверхностей r = 2 - 4 мм
Для оливок, получаемых ЛПФ, принимается ср. значение r = 3 мм

Радиусы (галтели) R рассчитываются по соотношению
R= (1/3 или 1/5) × ( а+ b )/2
где: R – радиус (галтель), мм; «а» и «b»- толщины пересекающихся стенок отливки, мм.
Коэффициенты 1/3 или 1/5 принимаются исходя из следующих условий:
• 1/3, если (а + b)/2 ≤ 50 мм;
• 1/5, если (а + b)/2 > 50 мм.
Радиус (галтель) назначают как ближайшее значение из следующего ряда чисел:
1; 2; 3; 5; 8; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 50; 60 и т. д.

Н > 0,3А и h > 0,8а требуется применение

стержней при ЛПФ. В остальных случаях - без применения стержней.

6. Определить количество и форму литейных стержней
Количество стержней и их границы определяются по правилу « световых теней».

Ст. 1 стержень для формирования внутреннего отверстия; Ст. 2 – стержень для формирования углубления наружной поверхности.
 
На поверхности детали не должно быть тени при освещении отливки лучами, перпендикулярными плоскости разъема литейной формы (рис. а). Затененные поверхности получаются с помощью стержней (рис. б).
 
Условия использования стержней для формирования углублений наружной поверхности представлены на нижнем рис.

устанавливаются на стержневых знаках. Различают горизонтальные (а) и вертикальные

(б) стержневые знаки.

L – длина горизонтального стержня;
l – длина горизонтальных стержневых знаков

L – высота вертикального стержня;
hнс – высота нижнего стержневого знака;
hвс – высота верхнего стержневого знака;
hвс = 0,5 hнс

7.1. Определить размеры стержневых знаков.
Для горизонтальных стержней размеры стержневых знаков определяются по табл.

по табл. Высота верхнего стержневого знака hвс = 0,5

hнс

7.2. Определить формовочные уклоны стержневых знаков. по табл.

8. Определить схему крепления стержней в литейной форме.
Стержень, опирающийся на два стержневых знака, устойчиво закрепляется в форме (а). Стержень с одним стержневым знаком устанавливается с одной стороны на знак, а с другой – на металлические подставки, называемые жеребейками (б). При заливке формы расплавленным металлом жеребейки расплавляются в металле отливки.

составляют затраты на материал (около 60 %). Объем последующей

механической обработки оценивается коэффициентом использования металла заготовки – КИМз. Чем больше КИМз, тем меньше расход металла, удаляемого в отход при механической обработке заготовки, полученной способом литья.
 КИМз = Мд / Мо = Vд / Vо,
где: Мд – масса детали; Мо – масса отливки; Vд – объем детали; Vо – объем отливки.
 
Расчет объема детали Vд предполагает условное разбиение детали на части, объём V которых рассчитывается по стандартным формулам
Например:
- для цилиндра V = π ×D²× H / 4,
- для усечённого конуса V = (D² + d² + D × d) ×π ×H / 12,
- для параллелепипеда: V = В × H × L, - для шара: V = π× D³ / 6
(где D и d - наибольший и наименьший диаметры усеченного конуса; D – диаметр цилиндра и шара; Н – высота; В – ширина; L – длина). Объем детали рассчитывается как сумма отдельных ее составляющих (Vд = ∑V). Масса детали Мд = (Vд×γ)/1000, где Мд масса детали, кг; Vд – объем детали (Vд = ∑V), см3; γ – плотность серого чугуна, г/см3 (γ=7,2 г/см3).
Объем отливки Vо отличается от объема детали Vд на величину формовочных уклонов, припусков на механическую обработку, радиусов скруглений и напусков.
Объем металла, приходящегося на радиусы скруглений пересекающихся поверхностей, рассчитывается как половина объема усеченного конуса, образующая которого проходит через места сопряжения радиуса с пересекающимися поверхностями. Масса отливки Мо= (Vо×γ)/1000, где Мо масса отливки, кг; Vо – объем отливки, см3; γ – плотность серого чугуна, г/см3 (γ=7,2 г/см3).

получаемой литьем в песчаные формы
При анализе на технологичность

заполняется табл. 6. При этом знак «0» означает, что требования технологичности не характерны для данной конструкции отливки; «—» - требование технологичности не выполняется; «+» - требование технологичности выполняется.
Далее рассчитывается относительный показатель технологичности конструкции отливки То.
То = n / Nо, где:
n – сумма выполняемых требований технологичности
n = (∑«+»); Nо = (N - ∑«0»),
где: N – общее количество требований технологичности (N=18); ∑«0» - сумма требований технологичности, не характерных для данной конструкции отливки.

детали
Эскиз отливки выполняется с указанием размеров отливки, припусков

на механическую обработку, напусков, формовочных уклонов и радиусов скруглений.
Формовочные уклоны и радиусы скруглений на эскизе отливки наносятся сплошной тонкой линией. Углы формовочных уклонов указы­вают в градусах.

Содержание домашнего задания
 
1. Расчетная часть.
2. Эскиз детали с указание размеров, обрабатываемых поверхностей, марки материала.
(рис. 1).
3. Эскиз отливки с указанием напусков, литейных уклонов, галтелей, радиусов скруглений, припусков на механическую обработку (рис. 2)