Презентация на тему Опытная эксплуатация смешанной топливной загрузки активной зоны ТВСА совместно с ТВС-WR на ЮУ АЭС

с комплексным использованием базых ядерных и маневренных гидроаккумулирующих мощностей,

а также водных ресурсов речки Южный Буг. Он расположен на севере Николаевской области.

Энергокомплекс входит в состав Государственного предприятия «Национальная атомная энергогенерирующая компания «Энергоатом» как обособленное подразделение.
Сегодня в состав энергокомплекса входят Южно-Украинская АЭС, Александровская ГЭС и Ташлыкская ГАЭС.

3000МВт

Алекс. ГЭС Nу = 11,5МВт
Южно-Украинский
энергокомплекс
Энергокомплексом ежегодно производится 17-20 млрд

кВт·час электрической энергии, которая составляет приблизительно 10% общего производства электроэнергии страны и приблизительно 20% ее производства на украинских АЭС.
Электроэнергии произведенной на Южно-Украинской АЭС достаточно для обеспечения нормальных условий жизнедеятельности региона с 5-миллионным населением. С 1982 года Южно-Украинским энергокомплексом произведено более 470 млрд кВт·час электрической энергии.

началась в 2005 году на энергоблоке №3 ЮУАЭС в

рамках исполнения Проекта квалификации ядерного топлива для Украины. После окончания опытной эксплуатации первых 6-и «пилотных» ТВС на протяжении 4-х топливных кампаний, в 2010 году выполнена загрузка партии из 42 ТВС-W на энергоблоке №3 ЮУАЭС, а в 2011 году на энергоблоке №2 ЮУАЭС. Планировалось также начать опытную эксплуатацию ТВС-W на энергоблоке №5 ЗАЭС начиная с 2012 года.
Во время перегрузки топлива в ППР-2012 были выявлены механические повреждения дистанционирующих решеток ТВС-W, которые эксплуатировались в активных зонах энергоблоков №2 и №3 ЮУАЭС, при этом, все ТВС-W остались герметичными. Расширение опытной эксплуатации на энергоблоки №2 ЮУАЭС и №5 ЗАЭС было приостановлено. Комиссией при участии представителей ГП НАЭК «Энергоатом», компании «Westinghouse», ЦПАЗ и ГИЯРУ выявлено, что коренной причиной повреждения дистанционирующих решеток являются конструктивные недоработки ТВС-W.
На протяжении 2012-2014 годов компанией «Westinghouse» выполнен комплекс работ по доработке конструкции топливной сборки.
В августе 2014 года были выполнены приемочные испытания ТВС-WR усовершенствованной конструкции на заводе компании «Westinghouse» (Швеция) при участии представителя ГИЯРУ.
ТВС-WR первой опытной партии прошли входной контроль и были загружены в активную зону энергоблока №3 ЮУАЭС без замечаний во время ППР-2014.

ТВС-WR аналогична конструкции ТВС-W. Модификации коснулись следующих узлов кассеты:
Дистанционирующие

решетки:
Модифицированы лепестки обода ДР для увеличения их жесткости и увеличено их количество (выполнены через каждый твэл);
Изменен профиль обода, увеличена толщина обода и его ширина в углах, добавлена отбортовка по длине обода;
Материал средних ДР заменен на инконель (Alloy 718);
Добавлены 8 отсутствующих внутренних полос в средних ДР и верхней решетке;
Размер «под ключ» уменьшен на 0,25 мм.
Головка:
Сглажены острые кромки на угловых ребрах;
На верхней поверхности опорной плиты добавлены 6 направляющих пластин по периметру плиты для исключения зацепления с хвостовиком соседней ТВС при загрузке в активную зону.
Хвостовик:
Добавлены конусные скосы при переходе шестигранника в цилиндрическую часть на всех 6 гранях;
На ребрах и кромках выполнены фаски.

«Westinghouse» после модернизации выполнен ряд механических и гидравлических испытаний,

а именно:
Гидравлические испытания кассеты и ее элементов – в полном объеме;
Статические испытания решетки на разрушение;
Динамические испытания решетки на разрушение;
Вибрационные тесты кассеты;
Механические испытания ТВС-WR на поперечную жесткость;
Испытания на сцепляемость контактирующих поверхностей ТВС;
Имитация ТТО по загрузке/выгрузке активной зоны.

ТВС-WR усовершенствованной конструкции имеет ряд преимуществ относительно предыдущей модификации кассеты производства компании «Westinghouse», которые обеспечат возможность проведения транспортно-технологических операций с ядерным топливом и эксплуатацию его в «смешанной» активной зоне без повреждения.

инспекции и ремонта топливных сборок ВВЭР-1000 компании Вестингауз. Конструкция

СИР, измерительные системы и вспомогательное оборудование обеспечивает выполнение следующих операций:
визуальный осмотр поверхности ТВС по всей ее длине;
визуальный осмотр поверхности периферийных твэл и ободов ДР;
измерение зазора между концевыми заглушками твэл периферийных рядов и опорными плитами головки и хвостовика ТВС;
измерение межтвэльного зазора для периферийных рядов твэл ТВС;
измерение длины ТВС и отдельного твэла;
измерение величины изгиба и скручивания ТВС;
измерение размера «под ключ» дистанционирующих решеток;
измерение усилия затирания ПС СУЗ в НК ТВС;
измерение толщины оксидного слоя на оболочке твэл;
профилометрические измерения поверхности оболочки твэла;
визуальный осмотр и дефектоскопия твэла;
потвэльный контроль герметичности оболочек;
извлечение негерметичных (поврежденных) твэл/твэг из ТВС и установка на их место вытесняющих вставок (имитаторов твэл).

трех основных частей:
рабочего стенда инспекции топлива (РСИТ);
рабочей платформы (РП);
установки

трехосного контроля «XYZ»,
а также тринадцати измерительных стендов (систем) и ремонтного оборудования для извлечения негерметичных (поврежденных) твэл/твэг из ТВС и установки на их место вытесняющих вставок (имитаторов твэл).

Инспекция топлива осуществляется с использованием:
Рабочего стенда инспекции топлива;
Рабочей платформы;
Направляющей для ТВС;
Поворотного инструмента рабочей станции;
Системы трехосного перемещения «XYZ» (координатное устройство);
Оборудования для визуальной инспекции ТВС;
Оборудования для измерения длины ТВС;
Оборудования для измерения усилия затирания ПС СУЗ в НК ТВС;
Оборудования для измерения толщины оксидных пленок;
Оборудования для измерения размера «под ключ» ДР;
Оборудования для профилометрических измерений поверхности оболочки твэла;
Оборудования для визуальной инспекции и вихретоковой диагностики твэла;
Оборудования ультразвуковой дефектоскопии твэлов;
Подвески для рабочего инструмента.

твэл/твэг в ТВС, производятся с использованием следующего оборудование для

ремонта:
Направляющей насадки для ТВС;
Устройства для демонтажа головки ТВС;
Стеллажа для хранения фиксаторов;
Оборудования для обращения с твэл;
Направляющей плиты для твэл;
Пенала для хранения твэл.

является одним из основных элементов СИР и служит опорой

для инспектируемой ТВС и корзины хранения поврежденных твэлов/твэгов, а также для размещения оборудования систем инспекции и ремонта.
РСИТ представляет собой сварную конструкцию, силовой каркас которой выполнен, в основном, из коробчатых труб из нержавеющей стали марки 304, и конструктивно состоит из нижней и верхней секций

и плиты, на которой размещается поворотный механизм для вращения

ТВС. В нижней части секции располагаются шесть регулировочных упоров и три направляющих фиксатора

1- каркас силовой;
2- направляющий фиксатор (замок), 3 шт;
3- выносные упоры, 2 шт.;
4- регулируемые упоры, 4 шт.

которая при помощи направляющих штифтов присоединятся к нижней секции

и закрепляется болтами. Верхняя часть секции представляет собой рабочую поверхность, на которой закреплены структурные и измерительные элементы Рабочей станции

передняя балка

направляющие для центрирования координатного устройства

хомут

направляющая плита

корзина хранения твэл

поворотная плита ТВС

привод вращателя ТВС

оборудование для измерения оксидной пленки

стеллаж для хранения фиксаторов

устройство для профилометрии

верхняя плита опорная

стенд оборудования визуальной инспекции

конструкция с подъемным механизмом, которая предназначена для доступа рабочего

персонала к РСИТ с возможностью выполнения работ непосредственно над ней

(или координатное устройство) является самостоятельным элементом СИР и предназначена

для выполнения различных операций по инспекции ТВС и для размещения на нем соответствующего оборудования.

для выполнения наружных проверок тепловыделяющих сборок, видеообзора и видеозаписи

состояния элементов конструкции ТВС.

предназначена для измерения изменения длины ТВС в процессе эксплуатации.

1- головка со встроенным в корпус LVDT-датчиком;
2- направляющая плита;
3- измерительный стержень;
4- хомут.

изгиба и скручивания ТВС предназначена для определения величины осевого

прогиба ТВС и угла скручивания ТВС.
Система измерения изгиба и скручивания ТВС включает:
систему визуальной инспекции (видеокамера D40);
система трехосного перемещения «XYZ».

Система измерения усилия протяжки ПС СУЗ
Система измерения усилия протяжки ПС СУЗ является самостоятельным элементом СИР и предназначена для измерения величины усилия затирания ПС СУЗ в направляющих каналах инспектируемой ТВС.
Оборудование для измерения усилия затирания ПС СУЗ в НК ТВС включает:
ПС СУЗ;
подъемное устройство с захватным инструментом для ПС СУЗ;
калиброванный тензодатчик;
откалиброванная система измерения нагрузки в диапазоне 0-255 кг;
пост контроля и электронный регистратор данных.

Система ультразвуковой диагностики габаритов дистанционирующей решетки является одним из

элементом инспекции СИР и предназначена для измерения размеров «под ключ» шестигранной ДР облученной ТВС ВВЭР-1000

1- шестигранный пневматический хомут;
2- основание;
3- ультразвуковой датчик;
4- пневматический зажимной цилиндр;
5- пневматический задний упор;
6- шланги для сжатого воздуха;
7- фиксирующий штифт;
8- направляющий штифт;
9- хомут.

оксида является самостоятельным элементом СИР и предназначена для измерения

толщины окисной пленки на оболочке периферийных твэлов ТВС или на твэлах, извлеченных из ТВС.

1- каретка координатного устройства «XYZ»;
2- установочные штифты;
3- вихретоковый зонд, расположенный на измерительной головке;
4- направляющие ролики;
5- видеокамера Diakont D40; 6- подъемная серьга (перекладина)

самостоятельным элементом СИР и предназначена для измерения диаметра оболочки

облученного твэла по всей его высоте.

1- стойка (профилометрическая консоль);
2- плита опорная;
3- труба-пенал;
4- профилометрическая головка;
5- LVDT-датчики;
6- стопорная гайка;
7- направляющий блок;
8- эталонный образец.

визуальной инспекции и вихретоковой диагностики (дефектоскопии) твэла является самостоятельным

элементом СИР и предназначена для анализа состояния поверхности оболочки и сварочных узлов концевых заглушек твэла, с целью идентификации характера повреждения твэла, и для выявления дефектов оболочки твэла, реализующихся в процессе эксплуатации.

1- стойка (консоль);
2- плита опорная;
3- труба-пенал;
4- опорный стакан видеокамеры;
5- видеокамера (D-40);
6- головка для вихретоковых измерений;
7- измерительная катушка;
8- направляющий цилиндр с разметкой

топлива (AFIS) предназначена для проведения быстрой ультразвуковой дефектоскопии топлива,

локализации и определения негерметичного твэла(ов) в ТВС, которая выявлена как негерметичная по результатам инспекции в пенале КГО.

1- головка ультразвукового датчика;
2- пластинчатый держатель пьезоэлектрического зонда;
3- пьезоэлектрический зонд.

демонтажа головки ТВС с целью извлечения твэл из ТВС

для пострадиационной инспекции твэл или ремонта ТВС посредством замены негерметичных твэл на имитаторы и последующей установки головки ТВС.
В комплект инструмента для ремонта облученной ТВС СИР входит следующий инструмент:
Инструмент для демонтажа и установки съемной головки ТВС;
Инструмент для демонтажа и установки стопорных труб;
Корзина для хранения стопорных труб;
Инструмент для обращения с твэлом;
Корзина для хранения твэл;
Кронштейн для крепления и хранения длинномерного инструмента;
Отрезной инструмент лепестков втулок НК;
Манипулятор головки ТВС;
Система видеоконтроля.

труб
Общий вид корзины для хранения стопорных труб
Общий вид цанги

инструмента для обращения с твэлом

облученных твэл хранятся твэлы, извлеченные из облученной ТВС после

операции демонтажа головки ТВС. В корзине твэлы могут храниться, как временно, во время проведения пострадиационных инспекций, так и постоянно. Постоянно хранятся поврежденные твэлы.

для демонтажа головки ТВС и срезания изогнутого (поврежденного) лепестка

разрезной втулки.

Общий вид инструмента для отрезания лепестков втулок

Отрезающая часть инструмента

установки головки ТВС ВВЭР-1000 производства компании "Вестингауз" и используется

для удержания и перемещения головки ТВС после демонтажа стопорных труб.

Выполнены работы по сборке, монтажу в БВ энергоблока №3

СИРТ.
Выполнены предварительные комплексные испытания оборудования в объеме инспекционной части.
Выполнена инспекция 8 ТВС-W. Отчет о проведении инспекции ТВС-W направлен в Госатомрегулирования.
Выполнен демонтаж СИРТ из БВ по окончании инспекции ТВС-W.
Произведена разборка СИРТ и дезактивация оборудования.
Выполнена упаковка оборудования в транспортные контейнеры и установлена на место хранения

СИРТ, оборудование которого уже поставлено на ЮУАЭС, необходимо выполнение

коррекции технических документов и, возможно, внесения изменений в конструкцию ремонтной части в соответствии с результатами экспертизы специалистов ГНТЦ ГИЯРУ.

1. В процессе конструирования и изготовления СИРТ не было учтено требование пункта 4.2.9. Приложения 4 контракта SMS11-564:
«…конструкция стенда должна исключить возможность попадания конструкционных элементов ТВС (в том числе и при разрушении оболочки ТВЭЛ, подверженных внутреннему гидрированию вследствие разгерметизации, разрыва ТВЭЛа в любой его части и высыпания топливных таблеток) в бассейн выдержки. Должно быть предусмотрено оборудование для сбора и извлечения посторонних предметов, которые могут образоваться при разборке ТВС…»
На основании рекомендаций, изложенных в отчете государственной экспертизы ГНТЦ ЯРБУ № 13-09-7150 требуется:
- Внести необходимые изменения в конструкцию СИРТ для обеспечения выполнения требований пункта 4.2.9. Приложения 4 контракта SMS11-564.
- На основании внесения изменений в конструкцию СИРТ, Вестингауз совместно со специалистами ЦПАЗ, выпустить откорректированную редакцию ТС, согласовать ее в ЦПАЗ, компании «Вестингауз» и направить на ЮУАЭС для рассмотрения и согласования в НАЭК «Энергоатом».
- Доработать документацию на СИРТ.

2. Доработать ОАБ в части проведения анализа надежности конструкции СИРТ (относящейся к 1 категории сейсмостойкости) при сейсмическом воздействии от МПЗ. Приведенный в последней редакции ОАБ расчет с учетом 5% затухания специалисты ГНТЦ ЯРБ считают неконсервативным.

при обращении с радиоактивными отходами, могущими возникнуть при проведении

ремонта ТВС-W (включая фрагменты ТВЭЛ), а также при хранении в БВ негерметичных ТВЭЛ в корзине хранения, которая не исключает их контакта с водой БВ.

4. Дополнить ОАБ анализом напряжений, которые возникают в оболочке ТВЭЛ и в сварном соединении «оболочка твэла-верхняя заглушка» при извлечении ТВЭЛ из ТВС-W, в сравнении этих напряжений с допустимыми значениями.

5. Дополнить ОАБ анализом безопасности последствий, возникающих в результате ошибочных действий персонала при эксплуатации, проведении опробований и техническом обслуживании СИРТ

6. Подготовка и проведение обучения персонала ЮУАЭС работе на СИРТ, как того требует контракт SMC-11-564
На телеконференции между ГП «НАЭК «Энергоатом», ЮУАЭС, ЦПАЗ, и «Вестингауз» были заявлены сроки:
- направления на ЮУАЭС программы проведения обучения – конец апреля – начало мая 2014;
- проведение базового обучения сборке-разборке оборудования и презентации функциональных возможностей – в конце мая- начале июня 2014 года.

7. Определить дальнейшие подходы по применению СИРТ как на ЮУАЭС так и в Украине
В частности требуют конкретизации следующие вопросы:
- Определение критериев целесообразности применения СИРТ.
- Определение персонала, выполняющего работы на СИРТ.
- Места хранения СИРТ на ЮУАЭС.
- Процедуры транспортировки СИРТ на другие АЭС (при необходимости).

= 1.4 (1.5) мм;
ДР и НК из циркониевого

сплава;
Выгорающий поглотитель Gd2O3;
Выгорание (среднее по ТВС) до 55 МВт/кгU;
Выгорание ТВЭЛ до 59.1 МВт/кгU;
Антидебрисный фильтр (опционально).

комплектуются АДФ. АДФ улавливает частицы размером более 2 мм.

аналог ТВС-М
ДР: 13 циркониевых и 3 стальных
Бланкеты из природного

урана
Топливные таблетки без центрального отверстия
Выгорание (среднее по ТВС) – до 45 МВт·сут/кгU
Выгорание ТВЭЛ/ТВЭГ – 62 МВт·сут/кгU
Повышенное гидравлическое сопротивление

(упрочненная)
НК, ЦТ, ТВЭЛ и ТВЭГ без изменений (материал оболочки

– сплав ZIRLOTM)
Модифицированы:
головка
ДР
хвостовик

хвостовиком соседней ТВС при загрузке в а.з.)
Сглажены острые

кромки на угловых ребрах

увеличено их количество
Изменен профиль обода
Материал ДР

заменен на сплав из нержавеющей стали (Alloy 718)
Добавлены 8 внутренних полос

ТВС-WR

ТВС-W

и кромках выполнены фаски
ТВС-W
ТВС-WR
Конусный скос

результате трения о соседние кассеты при перестановках в реакторе

и в результате трения об элементы технологического оборудования при перестановках в стеллаже БВ, чехле ТК-13, пенале КГО, пенале герметичном и чехле СЯТ, кгс

головок соседних ТВС в процессе загрузки аз

– 32-ю топливные кампании
Расход теплоносителя через реактор, м3/ч

ТВС-WR

и ТВС-WR

на 29-ю – 32-ю топливные кампании

составляют:
29-я кампания: 266.9 эфф.сут.;
30-я кампания: 294.6 эфф.сут.;

31-я кампания: 283.6 эфф.сут.;
32-я кампания: 288.9 эфф.сут.;
Стационарный цикл: 289.0 эфф.сут.