Слайд 2
► Производственный цикл – это комплекс определённым образом
организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых
для изготовления определённого вида продукции.
► Длительность производственного цикла – это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определённой его части и превращается в готовую продукцию.
Слайд 3
► Структура производственного цикла включает время рабочего периода
и время перерывов.
► В течение рабочего периода выполняются собственно
технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера.
► К рабочему периоду относятся также продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов.
► Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролёживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.
Слайд 4
► Время межоперационного пролёживания определяется перерывами партионности, ожидания
и комплектования.
► Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий
партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролёживают, пока вся партия не пройдёт через данную операцию.
► При этом исходят из того, что производственной партией называется группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определённого времени при одном и том же подготовительно-заключительном периоде.
Слайд 5
► Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью двух смежных
операций технологического процесса.
► Перерывы комплектования вызываются необходимостью ожидания
того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий.
► Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой.
Слайд 6
► В общем виде длительность производственного цикла выражается
следующей формулой:
Тц = Тт + Тпз + Те +
Тк + Ттр + Тмо + Тпр,
где
Тт – время технологических операций;
Тпз – время работ подготовительно-заключительного характера;
Те – время естественных процессов;
Тк – время контрольных операций;
Ттр – время транспортирования предметов труда;
Тмо – время межоперационного пролёживания (внутрисменные перерывы);
Тпр – время перерывов, обусловленных режимом труда.
Слайд 7
► Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ в
совокупности образуют операционный цикл.
► Операционный цикл – это продолжительность
законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.
► Производственный цикл детали называется простым.
► Производственный цикл сборочной единицы или изделия называется сложным.
► Цикл может быть однооперационным и многооперационным.
Слайд 8
► Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа
передачи деталей с операции на операцию.
► Различают следующие
виды движения предметов труда в процессе их изготовления:
► последовательный;
► параллельный;
► параллельно-последовательный.
Слайд 10
► Сокращение длительности производственного цикла может быть достигнуто
путём осуществления конструктивных, технологических и организационных мероприятий.
► К конструктивным
мероприятиям относятся:
► широкое использование стандартов;
► применение функционально-стоимостного анализа, упрощающего конструктивные элементы и повышающего технологичность конструкции;
► упрощение конструкций изделий и их элементов, унификация и стандартизация сборочных единиц и деталей, повышение уровня блочности изделий, сокращение удельного веса механической обработки деталей.
Слайд 11
► К технологическим мероприятиям относятся:
►
применение прогрессивных технологических процессов и прогрессивного технологического оборудования;
► сокращение времени естественных процессов путём замены их соответствующими технологическими процессами;
► механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций;
► уменьшение припусков на обработку и повышение точности изготовления деталей;
► уменьшение продолжительности стадий обработки;
► механизация и автоматизация операций, в том числе и вспомогательных;
► внедрение многопозиционных инструментов и приспособлений, универсальных наладочных приспособлений.
Слайд 12
► К организационным мероприятиям относятся:
►
повышение степени параллельности выполнения операций производственного цикла (параллельное изготовление
деталей, параллельная сборка сборочных единиц);
► сокращение длительности перерывов;
► компьютеризация производственных процессов;
► увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода материалов.
Слайд 13
► Производственная структура предприятия – это совокупность производственных
единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы
взаимосвязей между ними.
► В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:
► как процесс материального производства с конечным результатом – товарной продукцией;
► как процесс проектного производства с конечным результатом – научно-техническим продуктом.
Слайд 14
► Характер производственной структуры предприятия зависит от видов
его деятельности, основными из которых являются следующие:
► научно-исследовательская;
► производственная;
► научно-производственная;
► производственно-техническая;
► управленческо-хозяйственная.
► Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия.
► Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии её изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями.
Слайд 15
► Производственная структура разрабатывается с учётом логистических целей
предприятия и должна удовлетворять требованиям логистики.
► Основными из
них являются:
► формирование производственных модулей и обеспечение их взаимодействия в рамках производственной цепочки изготовления и сбыта продукции;
► структуризация систем складирования;
► размещение оборудования по ходу технологического процесса в направлении его завершения;
► минимизация этапов производственного процесса (интеграция производственного процесса);
► применение технологически гибкого оборудования.
Слайд 16
► В современных условиях большое влияние на структуру
предприятия оказывает форма собственности.
► В Российской Федерации признаются
и защищаются равным образом частная, государственная, муниципальная и иные формы собственности.
► В настоящее время широкое распространение получили различные формы организаций.
► Существуют малые, средние и крупные предприятия, производственная структура каждого из них обладает соответствующими особенностями.
Слайд 17
► Федеральный закон от 24 июля 2007 г.
№209-ФЗ «О развитии малого и среднего предпринимательства в Российской
Федерации».
► К субъектам малого и среднего предпринимательства относятся юридические лица, средняя численность работников за предшествующий календарный год не должна превышать следующие предельные значения:
► от ста одного до двухсот пятидесяти человек включительно для средних предприятий;
► до ста человек включительно для малых предприятий;
► среди малых предприятий выделяются микропредприятия – до пятнадцати человек.
Слайд 18
► Постановлением Правительства РФ от 22 июля 2008 г.
№556 «О предельных значениях выручки от реализации товаров (работ,
услуг) для каждой категории субъектов малого и среднего предпринимательства» установлены предельные значения выручки от реализации товаров (работ, услуг) за предшествующий год без учёта налога на добавленную стоимость для следующих категорий субъектов малого и среднего предпринимательства:
► микропредприятия - 60 млн. рублей;
► малые предприятия - 400 млн. рублей;
► средние предприятия - 1000 млн. рублей.
Слайд 19
► В структуре крупных и средних предприятий выделяются
цехи и хозяйства производственного назначения.
► Цех – это основная
структурная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определённых деталей и изделий, либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ.
► В состав цеха входят производственные участки, представляющие собой объединённую по определённым признакам группу рабочих мест.
Слайд 20
► В составе предприятий выделяются:
► В состав
цеха входят производственные участки, а также вспомогательные и обслуживающие
подразделения.
Слайд 21
► На крупных предприятиях в производственной структуре формируются
подразделения, объединяющие группу цехов и специализирующиеся на выполнении определённых
технологических операций либо изготовлении группы деталей, изделий.
► Такие подразделения получили наименование производства, а структура предприятия – многопроизводственной.
Слайд 22
► Современный период развития промышленного производства определяет необходимость
облегчения процесса переналадки оборудования, убыстрения материальных потоков, сокращения сроков
освоения новой продукции.
► Решение этих задач обеспечивается применением новых структурных решений:
► применение нового типа производственной структуры, получившей название «ячеистая структура»;
► формирование в производстве автономных групп рабочих широкой квалификации в единую команду, которые обладают высокой степенью самостоятельности и несут ответственность за закреплённые за ними участки работы.
Слайд 23
► В основу организации цехов и участков положены
принципы концентрации и специализации.
► Специализация цехов и производственных участков
может быть осуществлена
► по видам работ – технологическая специализация (например, литейный цех, термический цех или гальванический цех)
► или по видам изготовленной продукции – предметная специализация (например, цех корпусных деталей, участок валов, цех по изготовлению редукторов).
► Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления изделия или детали, это подразделение называется предметно-замкнутым.
Слайд 24
► При технологической специализации обеспечивается высокая загрузка оборудования,
достигается высокая гибкость производства при освоении новой продукции и
смене объектов производства.
► В то же время затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл, снижается ответственность за качество продукции.
► Технологический принцип рекомендуется применять в следующих случаях:
► при выпуске большой номенклатуры изделий;
► при их относительно невысокой серийности;
► при невозможности сбалансировать оборудование и рабочую силу;
► при большом количестве контрольных операций и значительном количестве переналадок.
Слайд 25
► Применение предметной специализации, позволяет концентрировать все работы
по производству детали или изделия в рамках одного цеха,
участка, повышает ответственность исполнителей за качество продукции и выполнение заданий.
► Предметная специализация создаёт предпосылки для организации поточного и автоматизированного производства, обеспечивает реализацию принципа прямоточности, упрощает планирование и учёт.
► Однако здесь не всегда удаётся достичь полной загрузки оборудования, требует больших затрат перестройка производства на выпуск новой продукции.
Слайд 26
► Предметный принцип рекомендуется применять в следующих случаях:
► при выпуске одного или двух стандартных
изделий;
► при большом объёме и высокой степени стабильности выпуска изделий;
► при возможности хорошего сбалансирования оборудования и рабочей силы;
► при минимуме контрольных операций и незначительном количестве переналадок.
Слайд 27
► Значительными экономическими преимуществами обладают и предметно-замкнутые цехи
и участки, организация которых позволяет сократить длительность производственного цикла
изготовления изделий в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, упростить систему планирования и оперативного управления ходом производства.
Слайд 28
► На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план
предприятия.
► Генеральный план – это пространственное расположение всех цехов
и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия.
Слайд 29
► Генеральный план предприятия разрабатывается с учётом следующих
основных принципов:
► учитываются требования рациональной организации
производственных процессов, наиболее полного использования площади предприятия и применения прогрессивных видов транспорта;
► здания цехов и складов должны располагаться по ходу технологического процесса с целью обеспечения наименьшего пути движения материалов и готовых изделий;
► здания вспомогательных цехов, должны располагаться вблизи зданий основных цехов, имеющих наибольшее количество оборудования;
► здания располагаются по отношению к сторонам света и розе ветров таким образом, чтобы обеспечить наилучшие условия для освещения и проветривания.
