Слайд 2
ТЕМА 3. МЕТОДОЛОГИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ
3.1. Системы концепции
совершенствования бизнес-процессов
3.2. Инструменты управления качеством бизнес-процессов
Слайд 3
3.1. Системы концепции совершенствования бизнес-процессов
В рыночных условиях хозяйствования,
когда на первый план выносятся требования потребителя, основными факторами
обеспечения результативности и конкурентоспособности являются улучшение качества продукции, предоставленных услуг и установление приемлемых для потребителя цен на них.
«Как добиться результатов и стать конкурентоспособными?».
Слайд 4
ПРИНЦИП «ДОМИНО» ЯСНО ДЕМОНСТРИРУЕТ, ЧТО НЕДОСТАТКИ В УПРАВЛЕНИИ
ПРЕДПРИЯТИЕМ ПРИВОДЯТ К МАТЕРИАЛЬНЫМ ПОТЕРЯМ
НЕДОСТАТКИ
УПРАВЛЕНИЯ
НЕДОСТАТКИ
ДОКУМЕНТАЦИИ
НЕДОСТАТКИ ПЕРСОНАЛА
НЕДОСТАТКИ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ
ПРОЯВЛЕНИЯ НЕДОСТАТКОВ
МАТЕРИАЛЬНЫЕ ПОТЕРИ
Мировой опыт показывает, что в условиях ограниченности ресурсов одним из эффективных инструментов выживания и развития предприятия является поиск и использование потенциала, заложенного в самих бизнес-процессах
И тот же опыт подтверждает, что улучшение качества управления приводит к повышению эффективности использования имеющихся ресурсов
Слайд 5
За последнее десятилетие качество стало императивом конкурентоспособности для
всех видов бизнеса.
Слайд 6
Критерии
оценки
Структурно-логическая схема управления бизнес-процессами
(согласно процессного подхода)
Желаемый
результат достигается эффективнее, когда деятельностью предприятия управляют как процессами
и обеспечивается их взаимодействие
Определение бизнес-процессов
Идентификация процессов и определение бизнес-процессов
Моделирование бизнес-процессов
Мониторинг, измерение и анализ бизнес-процессов
УЛУЧШЕНИЕ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ
Установление последовательности и взаимодействия корреляции процессов
Методологии моделирования:
IDEF0;
DFD в нотациях Гейна-Сарсона и Йордана-Де Марко;
IDEF3;
Oracle;
BAAN;
ARIS;
Swimmer lanes;
BPM (Business Process Management).
Методы оценки и контроля
Слайд 7
Рыночные условия хозяйствования требуют постоянного совершенствования деятельности предприятия
в целом и его отдельных бизнес-процессов, в частности правильного
формулирования концепции своей деятельности.
Конце́пция (от лат. conceptio — понимание, система) — определённый способ трактовки процесса, направление, в котором должно двигаться предприятие.
Слайд 8
Концепция показывает направление, в
котором должна двигаться предприятие.
Инструментарий любой концепции следует рассматривать как
совокупность определенных систем, методов, способов, принципов.
Слайд 9
цикл SDCA (стандартизирует - делай - проверяй -
воздействуй)
«Канбан»
(точно по времени)
«5S»
«Lean Production» (Бережливое производство)
«TРM»
(всеобщая эксплуатация
оборудования)
«Кружки контроля качества»
цикл PDCA (планируй - делай - проверяй - воздействуй)
8 D
«Шесть сигм»
другие
СИСТЕМЫ
Слайд 10
«Бережливое производство»
единственный набор чрезвычайно эффективно
подобранных инструментов,
который может
применяться к производственному процессу.
Слайд 11
«БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО»
Альтернативные названия
Слайд 12
Главная цель системы «Бережливого
производства» - радикальное сокращение
семи потерь:
Слайд 13
Сильные стороны системы. Многие из инструментов данной системы
в значительной мере способствуют обеспечению концентрации, структуры и дисциплины,
вырабатывают у рядовых сотрудников сильное чувство собственности.
Слайд 14
таргет-костинг
на основании известной и желаемой величины прибыли устанавливается
целевая себестоимость,.
Системы
управления
затратами
кайзен-костинг
постоянное и всеобъемлющее совершенствование
качества процессов на всем предприятии в целом при участии всех его работников.
Особенности внедрения.
Слайд 15
Система «Канбан»
Главной задачей этой системы является предотвращение перепроизводства
и производство только необходимой продукции в необходимом количестве и
в нужное время.
Слайд 16
Система «5S».
«Чем лучше организовано наше окружение, тем
продуктивнее и эффективнее будут наши мысли».
Слайд 18
Система TPM (Total Productive Maintenance)
Предполагает систематическое вовлечение
всего персонала в непрерывное совершенствование профилактики, обслуживания и ремонта
оборудования, направлена на командную работу.
Благодаря этому в конечном итоге себестоимость продукции и услуг снижается.
Слайд 19
Кружки качества
это система, которая благоприятствуют не просто улучшениям,
но обучению в процессе улучшений.
взнос в
совершенствование
производства
и
развитие предприятия
создание на основе
уважения достойной
и радостной обстановке
на рабочих местах
создание благоприятной
обстановки для
проявления способностей
человека
1
2
3
Слайд 21
Цикл PDCA
(Plan-Do-Check-Act:
планируй - делай - проверяй
- воздействуй)
Альтернативные названия
Слайд 22
Согласно данной системе непрерывность улучшения качества –
это постоянный процесс совершенствования оборудования, материалов, инструментов, использования человеческих
ресурсов и производственных технологий.
Слайд 23
Часто цикл PDCA изображают в виде человека,
который толкает колесо непрерывного развития вверх по наклонной поверхности.
Круг символизирует непрерывную природу совершенствования.
Слайд 24
Планируй – установи цели и разработай план
Выполняй –
сделай то, что запланировал
Проверь – измерь свой результат
Улучшай –
измени и улучши свои планы и способы их выполнения
Цикл Шухарта-Деминга
Слайд 25
Цикл Шухарта-Деминга направлен на борьбу с тремя главными,
как считают японцы, "врагами": потерями, несоответствиями и нерациональными действиями
Слайд 26
позволят посмотреть на бизнес-процесс и его элементы критически
и нащупать пути возможного улучшения.
Слайд 27
Система «Шесть сигм»
это система основана на определении и
устранении дефектов бизнес-процессов, главным требованием которой является удовлетворенность потребителя,
поэтому при определении дефектов рассматриваются в первую очередь наиболее значимые для потребителей параметры.
Слайд 28
"Шесть сигм" (Six Sigma) - это систематизированная совокупность
инструментов, позволяющих:
ВЫЯВЛЯТЬ
ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ
ДЕФЕКТЫ
1
2
3
ОПРЕДЕЛЯТЬ
ПРИЧИНЫ ИХ
ПОЯВЛЕНИЯ
ВЫРАБАТЫВАТЬ
ДЕЙСТВИЯ
ПО
УСТРАНЕНИЮ
ЭТИХ ПРИЧИН
Слайд 29
Уровни «сигма» и число дефектов их характеризующее
Слайд 30
Получение дополнительной прибыли в результате определения и устранения
конкретных дефектов и причин их появления.
Ожидаемый результат
Слайд 31
На Западе «Шесть сигм» применяется почти во всех
областях – в производстве и в сфере услуг, в
медицине и в образовании, и даже в оборонной сфере.
Слайд 32
«Метод 8D»
Главные преимущества:
Слайд 33
Кайдзен — это «зонтик», под которым укрылась большая
часть этих «уникальных для Японии» практик, снискавших в последнее
время мировую известность
Слайд 34
Сущность системы «Кайдзен» очень проста: совершенствование. совершенствования, в
котором участвуют все — и менеджеры, и рабочие.
Философия
«Кайдзен» предполагает, что наш образ жизни, будь то работа, общественная или семейная жизнь, заслуживает постоянного улучшения.
Более того, это непрерывный процесс совершенствования, в котором участвуют все — и менеджеры, и рабочие.
Слайд 35
методы высокого
уровня сложности
методы специальные
методы общего назначения
Категории
статистических методов
В Японии их называют "семь простых методов анализа"
3.2.
Статистические методы управления
качеством бизнес-процессов
Слайд 36
Гистограмма
Это графический метод представления данных , сгруппированных на
частоте попадания в определенный интервал.
Является эффективным инструментов обработки
данных и предназначен для текущего контроля качества в процессе производства, анализа работы отдельных исполнителей и агрегатов .
Слайд 37
Расслаивание
Этот метод основанный только на достоверных данных применяется
для получения корректной информации, выявления причинно - следственных связей.
Слайд 38
Контрольные карты
Контрольные карты графически отражают динамику процесса ,
т.е. изменение показателей во времени.
С помощью этого метода
можно оперативно проследить начало изменения параметров по какому либо показателю качества для того чтобы проводить предупредительные меры и не допускать брака готовой продукции (негативных последствий).
Слайд 39
АВС-анализ
АВС - анализ - способ оптимального управления
Универсален и
может применяться при решении проблем распределения усилий в любой
отрасли промышленности и сферы деятельности .
Слайд 40
Диаграмма Исикавы
Альтернативные названия
Слайд 41
Один из наиболее элегантных и широко используемых инструментальных
методов контроля качества.
ТИПЫ ДИАГРАММЫ «ПРИЧИНА-РЕЗУЛЬТАТ»
Слайд 44
При решении производственных задач рекомендуется
выделять следующие первопричины:
Иногда
добавляют измерительную систему (Measurement System)
Слайд 45
Диаграмма Парето
способ исследования и организации данных
На основе
анализа строится диаграмма Парето, позволяющая выделить “жизненно важное меньшинство”
по сравнению с “незначительно важным большинством”.
В результате анализа был сформулирован так называемый “принцип Парето” или принцип соотношения “20-80”, т.е. 20% всех причин отвечают за 80% последствий.
Слайд 46
Диаграмма Парето позволяет распределить усилия для разрешения возникающих
проблем и установить основные факторы, учет которых позволит повысить
качество отдельных бизнес-процессов и деятельности предприятия в целом.
Слайд 47
Диаграмма Парето по результатам деятельности. Предназначена для выявления
главной проблемы и отражает нежелательные результаты деятельности
Виды
Диаграмма Парето
по причинам. Отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них
Слайд 48
Результаты регистрации данных
по типам дефектов для построения
диаграммы Парето
Слайд 49
Диаграмма Парето типов дефектов
Слайд 50
МЕТОДОЛОГИЯ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ
В проблемах заключена возможность
для
решения , и, если вы не отыщите проблемы,
то
будьте уверенны, проблемы отыщут Вас.
Эдвард Деминг
1 этап. Построение диаграммы Ишикавы
Слайд 51
Материально-технический потенциал
Диграмма Ишикавы по повышению эффективности
экономического потенциала
предприятия
Слайд 52
2 этап. Определение системы показателей, в полной мере
характеризующих основные причины проблемы.
3 этап. Расчет показателей и оценка
динамики (темпов их изменений).
Слайд 53
4 этап. Определение бала по каждому фактору
по
следующей шкале:
Слайд 54
5 этап. Формирование данных для построения диаграммы Парето
Слайд 55
6 этап. По полученным данным с помощью Мастера
Диаграмм строится диаграмма Парето
Слайд 56
7 этап. Проводится горизонтальная прямая, соответствующая 80% вкладов
факторов до пересечения с графиком Парето и, соответственно на
пересечении, вертикальная. Слева от точки пересечения размещены факторы, обеспечивающие 80% результата.
Слайд 57
8 этап. Определение причин , обусловивших данную ситуацию
на основе АВС-анализа, предполагающего определение трех групп, имеющих три
уровня важности:
Группа
А
Группа Б
Группа
С
Слайд 58
Рис. 3.14 - Обобщение результатов АВС-анализа
Слайд 59
Обобщение результатов АВС-анализа