3.1. Принципы организации производственного процессаОсновой организации производственного процесса предприятий массового производства является рациональное сочетание основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Слайд 2
3.1. Принципы организации производственного процесса
Основой организации производственного процесса
предприятий массового производства является рациональное сочетание основных, вспомогательных и
обслуживающих процессов.
Слайд 3
3.1. Принципы организации производственного процесса
К основным принципам рациональной
организации производственного процесса относятся: Специализация Пропорциональность Ритмичность Непрерывность Параллельность
Прямоточность
Слайд 4
Специализация процесса и рабочих мест – это сокращение
количества наименований работ, операций на каждом рабочем месте; это
форма разделения труда, выделение и обособление предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест, отличающихся особенностями производственного процесса, оборудованием и кадрами.
Слайд 5
Уровень специализации характеризуют коэффициентом специализации (Ксп): Ксп=Кд.о./РМ, Кд.о. - количество
деталеопераций, обрабатываемых подразделением за анализируемый период; РМ - количество
рабочих мест. Уровень специализации для обособленного участка характеризуется коэффициентом закрепления (Кз): Кз=m/РМ, m – количество наименований операций, выполняемых на данном обособленном участке.
Слайд 6
2.Пропорциональность – равная пропускная способность всех производственных подразделений
(основных и вспомогательных).
Слайд 7
Коэффициент пропорциональности производственного процесса рассчитывается по формуле: Кпр=Поб/Мл, где: Поб
– производительность оборудования в составе поточной линии; Мл -
производственная мощность поточной линии. Пропускная способность вспомогательных цехов должна соответствовать пропускной способности основных цехов. Экономическое значение принципа пропорциональности в том, чтобы обеспечить ритмичность.
Слайд 8
3. Ритмичность – периодичность повторения производственного процесса строго
через определенные отрезки времени на всех его стадиях и
операциях.
Слайд 9
Ритмичность используется на предприятиях с узкой специализацией. При
широкой номенклатуре выпускаемой продукции применяется понятие «равномерность производства» -
степень точности выполнения равных объемов продукции за равные рабочие отрезки времени.
Слайд 10
Уровень равномерности производства рассчитывают: Кр = 1-СО/ПЗ, где: СО –
сумма абсолютных отклонений за каждый день от плана-графика выпуска
продукции; ПЗ – плановые задания по выпуску продукции на определенный период.
Слайд 11
4. Непрерывность – предполагает работу без каких-либо перерывов
или сведение их к минимуму. Это обеспечение непрерывного поточного
производства, синхронизация операций производственного процесса.
Слайд 12
Для оценки используют коэффициент непрерывности: Кнеп=1-Впер/Ппро Впер - время перерывов
по различным причинам, ч. Ппро – длительность производственного цикла. Экономическое значение
принципа: обеспечивается лучшее использование производственной мощности, повышение доли времени на выполнение технологического процесса в производственном цикле.
Слайд 13
5. Параллельнность – одновременное выполнение отдельных частей производственного
процесса. Экономическое значение: достижение равномерной загрузки всех производственных цехов
и участков.
Слайд 14
Уровень параллельности характеризуются коэффициентом параллельности:
Кпрл=Впар/Впос
Впар – время технологического
цикла при параллельном сочетании операций, Впос – время технологического цикла
при последовательном сочетании операций.
Слайд 15
5. Параллельнность – одновременное выполнение отдельных частей производственного
процесса. Экономическое значение: достижение равномерной загрузки всех производственных цехов
и участков.
Слайд 16
Уровень параллельности характеризуются коэффициентом параллельности: Кпрл=Впар/Впос Впар – время технологического
цикла при параллельном сочетании операций, Впос – время технологического цикла
при последовательном сочетании операций. 6. Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса.
Слайд 17
3.2 Типы производств и их технико-экономические показатели
Тип производства
– это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты
номенклатуры, стабильности объема выпуска продукции и специализации рабочих мест.
Слайд 18
различают: 1. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или
ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска.
Слайд 19
2.Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или
ремонтируемых периодически повторяющимися партиями (сериями) и сравнительно большим объемом
выпуска. в зависимости от объема выпуска различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производства.
Слайд 20
3.Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом
выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного
времени.
Слайд 21
4.Опытное производство – это особый тип производства, выпуск
образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ.
Слайд 22
По степени непрерывности различают: 1.непрерывное 2.дискретное (прерывное)
Слайд 23 По характеру использования оборудования: 1. аппатурные (замкнутые) – технологический
процесс осуществляется в специализированных агрегатах, а функция рабочего заключается
в управлении и обслуживании их. 2. открытые (локальные) процессы – рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов.
Слайд 24
По уровню механизации: 1. ручные – без применения машин
и инструмента (механизированного);
Слайд 25
По уровню механизации: 2. машинно-ручные – выполняются с помощью
машин и механизмов при обязательном участии рабочего (обработка деталей
на универсальном токарном станке);
Слайд 26
По уровню механизации: 3. машинные – на машинах, станках,
механизмах при ограниченном участии рабочего;
Слайд 27
По уровню механизации: 4. автоматизированные – на машинах-автоматах под
непосредственным управлением и наблюдением рабочего;