Презентация на тему Внутрипроизводственная логистика

рационализацию сложных производственных систем.
Разработку оптимального проекта предприятия как высокоорганизованной

и гибкой производственной системы (ПС) логично представить в качестве типового процесса (дерева целей).

соответствии с договорами.
Цели второго уровня:
Минимизация затрат на производство. Обеспечение

и количественных показателей. Обеспечение реализации полного цикла управления или всех

основных функций цикла управления в их взаимосвязи:

Прогнозирование
Анализ
Нормирование
Координация
Планирование

Регулирование
Организация
Стимулирование
Учет
Контроль

Цели четвертого уровня:

условий работы обеспечивается за счет
( в том числе) гибкости

техники и технологии, гибкости организации и управления процессом. Различают тактическую и стратегическую гибкость.
Тактическую гибкость определяет время необходимое для освоения производства нового изделия или для реконструкции отдельного производства. Стратегическую определяет значимость возможных капиталовложений, эффекты, объем и время реконструкции предприятия.

сегодня предполагают обязательное использование основных логистических принципов:

Однонаправленность
Гибкость
Синхронизация
Оптимизация
Интеграция потоковых процессов.

в пространстве и во времени.

деталей в производстве можно достигнуть двумя способами:
стандартизацией и типизацией

межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов.
проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве (ТСД ПТ).

во времени и пространстве.
Время протекания производственного процесса характеризуется

длительностью производственного цикла, временем простоя рабочих мест и временем пролеживания предметов труда в производстве.

мест и от суммарного времени межоперационного пролеживания предметов труда

характеризует уровень организованности и эффективности хода производства.
Сопоставление потерь производства от часа простоя рабочего места и от часа пролеживания партий предметов труда позволяет сформулировать некоторые правила выбора рациональных методов календарной организации производственного процесса:

всех типах производства час простоя рабочего места и час

пролеживания партий предмета труда противопоставляются друг другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие длительности операций, но и как разные по величине потери производства.
В непоточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве.
Выбор принципа организации производственного процесса (непрерывная загрузка рабочих или предметов труда) в конкретных условиях определяется соотношением потерь производства от простоя рабочих мест и от пролеживания предметов труда.

существующая совокупность существенных причинно-следственных связей между параметрами производственной программы

предприятия с одной стороны (т. е. состав, сроки, приоритеты структурная трудоемкость) и структурой элементов производства (например структурой ресурсов рабочего времени различных рабочих мест основного производства) потребляемых в производстве, – с другой.
Общеизвестно, что согласование работ только по срокам недостаточная гарантия своевременного исполнения заказа. Работы должны быть взаимоувязаны и по объемам и структуре используемых ресурсов по времени и в пространстве.

изготовления рассматриваемого комплекта делится на 2 части. Причем производственный

цикл изготовления комплекта так относится к своей большей части, как эта большая часть относится к меньшей.
В точке «золотого сечения» количество рабочих мест привлеченных к изготовлению деталей комплекта, как правило, в два раза превышает среднее количество рабочих мест, выделяемых в плане для изготовления рассмотренного комплекта деталей.
Для оптимального процесса точка «золотого сечения» должна находиться между 2/3 и 3/4 длительности цикла обработки рассматриваемого комплекта изделий.

Если достигнута, наилучшая организованность производственного процесса во времени и в пространстве, то действует правило «золотого сечения».

концепции Точно в срок и включает в себя элементы

системы КАНБАН и МРП

Основные компоненты системы LP:
Высокое качество
Небольшой размер производственной партии
Низкий уровень запасов
Высококвалифицированный персонал
Гибкие производственные технологии

производственные издержки
Быстрое реагирование на изменение потребительского спроса
Малое время наладки

оборудования

партий производимой продукции
Малая длительность производственных периодов
Контроль качества всех процессов
Общее

продуктовое обеспечение
Партнерство с надежными поставщиками
Эластичные потоковые процессы
«Тянущая» информационная система